[发明专利]压板自动投退装置

说明书

本发明提供了一种压板自动投退装置，包括传动轴，传动轴用于带动压板把手在投入位置和退出位置之间进行切换，压板自动投退装置还包括：壳体，传动轴穿设在壳体上，壳体内部设置有安装空间；传动部，传动部设置在安装空间中，传动轴与传动部驱动连接；直线驱动部，直线驱动部安装在安装空间中，并与传动部驱动连接，用于驱动传动轴伸出和回位；转动驱动部，转动驱动部安装在安装空间中，并与传动部驱动连接，用于驱动传动轴旋转，避免了由于单动力驱动而导致的传动结构过于复杂，设计、加工成本高的问题，同时也提高了传动过程的稳定性。

技术领域

本发明涉及保护压板自动投退设备技术领域，具体而言，涉及一种压板自动投退装置。

背景技术

目前在电力保护系统中需要使用大量保护压板，用于保护信号的接通或断开。由于当前很多变电站均为无人值守站，且大多数变电站屏柜上的压板均为手动操作,往往为了投退一个或几个压板就要前往变电站，现场对压板进行投或退,操作繁琐，造成了大量的人力、物力消耗，由于人为因素的不可控性，容易导致压板误投误退，从而酿成电力安全事故。有些保护厂家在其保护系统中提供了软件压板，可以通过微机保护实现自动投退，但由于软件压板不能提供明显的机械断开点，致使电力系统不能放心实用。

现有技术CN200810140099提供一种保护压板电动投退装置，采用马达，凸轮机构带动压板拉手直线动作，采用摩擦力带动压板拉手旋转动作，在一定程度上解决了压板自动投退功能，但采用摩擦力带动压板拉手旋转存在转动不可靠，一致性难以保证，运行不够稳定，一旦动作失效，无紧急解闭锁功能及无自动解锁功能等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种保护压板自动投退装置，以解决现有技术中的投退装置投退过程不稳定的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压板自动投退装置，包括传动轴，传动轴用于带动压板把手在投入位置和退出位置之间进行切换，压板自动投退装置还包括：壳体，传动轴穿设在壳体上，壳体内部设置有安装空间；传动部，传动部设置在安装空间中，传动轴与传动部驱动连接；直线驱动部，直线驱动部安装在安装空间中，并与传动部驱动连接，用于驱动传动轴伸出和回位；转动驱动部，转动驱动部安装在安装空间中，并与传动部驱动连接，用于驱动传动轴旋转。

进一步地，转动驱动部的输出端设置有第一传动结构，传动部包括：传动套筒，传动套筒套设在传动轴上，并与传动轴固定连接，传动套筒的外壁上设置有第二传动结构，第一传动结构与第二传动结构配合能够将转动驱动部的动力传递给传动轴，以使传动轴转动。

进一步地，传动套筒内部设置有容纳空间，容纳空间的内壁上设置有限位槽，限位槽与容纳空间的轴线相垂直，传动部还包括：传动杆，传动杆的第一端与直线驱动部驱动连接，传动杆的第二端穿设在容纳空间中，传动杆的第二端设置有限位凸起，限位凸起穿设在限位槽中，以使传动套筒能够相对于传动杆转动，并能够被传动杆推出和拉回。

进一步地，限位槽具有第一端壁和第二端壁，第一端壁和第二端壁用于止挡限位凸起，以使传动套筒在预定角度内转动。

进一步地，传动套筒具有被传动杆顶出，以使第二传动结构与第一传动结构配合的传动位置，及使第二传动结构避让第一传动结构的避让位置，当传动套筒处于传动位置时，转动驱动部通过第一传动结构与第二传动结构的配合以使传动轴转动。

进一步地，转动驱动部包括第二驱动电机，第一传动结构包括间歇齿轮，间歇齿轮安装在第二驱动电机的输出端，第二传动结构包括齿环，当传动套筒处于传动位置时，传动套筒通过间歇齿轮和齿环间歇配合，使传动套筒转动预定角度。

进一步地，第一传动结构还包括锁定块，锁定块具有止挡传动套筒以防止传动轴的闭锁位置，及避让传动套筒的解锁位置，第一传动结构转动以使锁定块在闭锁位置及解锁位置之间切换。

进一步地，直线驱动部包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有输出齿轮，传动杆的第一端设置有齿条，齿条与输出齿轮啮合。