[发明专利]一种可施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置及方法

权利要求书

1.一种可施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置，其特征在于，包括水平加载机构、水平滑动机构、竖向加载机构；

所述水平加载机构包括水平反力架、水平力加载装置、置物平台、前置反力板；所述的水平力加载装置安装在所述的水平反力架上，所述的前置反力板和水平反力架相对的设置在所述的置物平台上；在所述的置物平台两侧设有水平滑槽；所述前置反力板为倒L形，可在加载剪力和拉力时为试件提供反力；

所述的水平滑动机构可沿着所述的水平滑槽来回移动；

所述的竖向加载机构安装在水平滑动机构上，实现竖向加载。

2.如权利要求1所述的可以施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置，其特征在于，所述竖向加载机构包括竖向穿心千斤顶、上反力钢板、下反力钢板、竖向加载螺杆、开孔加载钢板、上紧固螺母和下紧固螺母；所述上反力钢板和下反力钢板通过连接件分别固接在所述竖向穿心千斤顶两侧的活塞上，并可随活塞一起移动，所述的上反力钢板、下反力钢板的侧面套装在水平滑动机构上，且可相对水平滑动机构上下滑动；所述的竖向加载螺杆穿过所述的竖向穿心千斤顶，底部连接开孔加载钢板，且竖向加载螺杆的上部设有上紧固螺母，下部设有下紧固螺母。

3.如权利要求2所述的可施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置，其特征在于，所述的水平滑动机构包括对称的2根竖向滑动支杆，其下设有可沿所述水平滑槽滚动的滑轮。

4.如权利要求3所述的可施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置，其特征在于，所述的2根竖向滑动支杆每根外侧都开有上下2个螺孔；用于上反力钢板、下反力钢板的位置固定。

5.如权利要求3所述的可施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置，其特征在于，所述的上反力钢板和下反力钢板的两侧开孔且装有侧向紧固螺栓，可套在所述2根竖向滑动支杆上上下滑动，也可通过在所述2根竖向滑动支杆的螺孔位置拧紧紧固螺栓固定。

6.如权利要求2所述的可施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置，其特征在于，所述上反力钢板和下反力钢板中间开有和所述竖向穿心千斤顶同尺寸的圆孔。

7.如权利要求2所述的可施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置，其特征在于，所述开孔加载钢板焊接在所述竖向加载螺杆下侧，并对称开有4个螺孔。

8.如权利要求2所述的可施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置，其特征在于，用于试验加载的加载试件包括混凝土块和带剪力连接件钢梁；所述钢梁和所述混凝土块可为剪力钉连接、PBL连接或型钢连接。

9.如权利要求8所述的可施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置，其特征在于，所述带剪力连接件钢梁为H型钢，上翼缘开有和所述开孔加载钢板开孔位置对应的螺孔。

10.如权利要求1-9所述的可施加拉压力的钢—混凝土推出试验加载装置的试验方法，其特征在于，如下：

A.同时施加剪力和拉力：松开上、下紧固螺栓；放置试件于置物平台上，混凝土块前侧和上侧紧贴前置反力板；调整2根竖向滑动支杆位置，同时松开上、下反力钢板的侧向紧固螺栓，使开孔加载钢板贴在钢梁上翼缘且螺孔对齐，并通过螺栓连接在一起；调整下反力钢板位置至竖向滑动支杆下螺孔处，拧紧侧紧固螺栓固定下反力钢板位置，同时拧紧上紧固螺栓；竖向穿心千斤顶加载至设计拉力值，前置反力板为试件提供竖向反力；调整水平力加载装置位置紧贴试件钢梁侧面，水平加载装置对钢梁加载，前置反力板为试件提供水平反力，钢梁在混凝土表面随竖向滑动支杆滑动，直至试件破坏。

B.同时施加剪力和压力：松开上、下紧固螺栓；放置试件于置物平台上，混凝土块前侧和上侧紧贴前置反力板；调整2根竖向滑动支杆位置，同时松开上、下反力钢板的侧向紧固螺栓，使开孔加载钢板贴在钢梁上翼缘且螺孔对齐；调整上反力钢板位置至竖向滑动支杆上螺孔处，拧紧侧紧固螺栓固定上反力钢板位置，同时拧紧下紧固螺栓；竖向穿心千斤顶加载至设计压力值；调整水平力加载装置位置紧贴试件钢梁侧面，水平加载装置对钢梁加载，前置反力板为试件提供水平反力，钢梁在混凝土表面随竖向滑动支杆滑动，直至试件破坏。

C.仅施加剪力：松开上、下紧固螺栓；放置试件于置物平台上，混凝土块前侧和上侧紧贴前置反力板；调整2根竖向滑动支杆位置，同时松开上、下反力钢板的侧向紧固螺栓，使开孔加载钢板贴在钢梁上翼缘且螺孔对齐，并通过螺栓连接在一起；调整下反力钢板位置至竖向滑动支杆下螺孔处，拧紧侧紧固螺栓固定下反力钢板位置，同时拧紧下紧固螺栓，防止加载时出现偏心；调整水平力加载装置位置紧贴试件钢梁侧面，水平加载装置对钢梁加载，前置反力板为试件提供水平反力，钢梁在混凝土表面随竖向滑动支杆滑动，直至试件破坏。

D.仅施加拉力：松开上、下紧固螺栓；放置试件于置物平台上，混凝土块前侧和上侧紧贴前置反力板；松开上、下紧固螺栓，调整2根竖向滑动支杆位置，同时松开上、下反力钢板的侧向紧固螺栓，使开孔加载钢板贴在钢梁上翼缘，并通过螺栓连接在一起；调整下反力钢板位置至竖向滑动支杆下螺孔处，拧紧侧紧固螺栓固定下反力钢板位置，同时拧紧上紧固螺栓；竖向穿心千斤顶加载，前置反力板为试件提供竖向反力，直至试件破坏。