[发明专利]一种高效脱气塔

说明书

本发明公开了一种高效脱气塔，包括塔体、设于塔体底部的液体出口、设于塔体顶部的气体出口以及设于塔体侧面上的进液口，塔体内部从下至上依次设有散流板、喷淋管道、收水器及除雾器；进液口用于进气液混合液并与喷淋管道相连通，喷淋管道上设有喷淋头且喷淋头朝向散流板，收水器及除雾器设置于气体出口与喷淋管道之间；喷淋管道用于将气液混合液喷淋到散流板，液体出口用于排出脱除气体后的液体，收水器用于收集脱除气体中的水分，除雾器用于滤除脱除气体中的固体颗粒，气体出口用于排出经收水器及除雾器处理后的气体。本发明高效脱气塔具有占地面积小，能耗低，效率高，气液分离干净、设备免维护等优点。

技术领域

本发明涉及化工行业中的气液分离的技术领域，尤其涉及一种高效脱气塔。

背景技术

目前国内外气液分离方法有很多种，主要分离的原理有如下几种：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等，但综合起来分离原理只有两种:

1、利用组分质量(重量)不同对混合物进行分离(如重量沉降、折流分离等)，主要机理是密度不同：由于气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。重力沉降的原理是：由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。

2、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离(如丝网分离、超滤分离)。主要机理是分子间距不同：液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。其原理是：由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。

目前国内化工行业主要利用分散系粒子大小不同对混合物进行气液分离。气液分离的典型设备主要有空塔脱气塔、填料式脱气塔、真空脱气塔等。其中，空塔脱气塔采用重力沉降的分离原理，存在以下缺点：分离效率低、设备体积庞大以及占用空间多。填料式脱气塔采用填充分离的分离原理，存在以下缺点：填料更换困难、填料层容易堵塞、分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降、阻力比重力沉降大。真空脱气机采用折流分离原理，存在以下缺点：成本高、不适用于气量较大的场合、对设备密封性能要求严格。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效脱气塔，以解决现有脱气塔存在的分离效率低、设备体积庞大、占用空间多填料更换困难、填料层容易堵塞、分离负荷范围窄等问题。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种高效脱气塔，包括塔体、设于塔体底部的液体出口、设于塔体顶部的气体出口以及设于塔体侧面上的进液口，所述塔体内部从下至上依次设有散流板、喷淋管道、收水器及除雾器；

所述进液口用于进气液混合液并与喷淋管道相连通，所述喷淋管道上设有喷淋头且喷淋头朝向散流板，所述收水器及除雾器设置于气体出口与喷淋管道之间；

所述喷淋管道用于将气液混合液喷淋到散流板，所述液体出口用于排出脱除气体后的液体，所述收水器用于收集脱除气体中的水分，所述除雾器用于滤除脱除气体中的固体颗粒，所述气体出口用于排出经收水器及除雾器处理后的气体。

进一步地，所述收水器为S型收水器。

进一步地，所述除雾器为丝网除雾器。

进一步地，所述高效脱气塔还包括顶部人孔，所述顶部人孔上设置有可开合顶部人孔盖，垂直方向上，所述顶部人孔设置于除雾器上方；

所述顶部人孔盖设置成在气液分离过程中顶部人孔盖密封顶部人孔。