[发明专利]一种可自动夹紧模具注塑机

说明书

本发明公开了一种可自动夹紧模具注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的前表面滑动连接有主轴，且注塑机本体的一侧设置有料箱，所述注塑机本体的另一侧设置有控制箱，所述主轴的侧壁贯通连接有注塑口，所述料箱的一侧设置有第一工作台，所述第一工作台的一侧设置有第二工作台，所述第二工作台的上端固定连接有固定夹块，且第二工作台的内部设置有第二液压杆。本发明通过马达带动涡轮旋转，利用涡轮蜗杆传动原理对模具进行固定，通过第二液压杆伸缩带动滑块在第二工作台上的滑槽内滑动，防止活动夹块移动，通过红外感应器感应活动夹块的位置，对活动夹块进行固定，提高了第一液压杆的工作效率。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种可自动夹紧模具注塑机。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，而注塑机也广泛应用于模具制造，目前市场上的注塑机在装卸时比较耗时，因此若能实现自动装卸将进一步提高注塑效率。

发明内容

本发明提供一种可自动夹紧模具注塑机，可以有效解决上述背景技术中提出市场上的注塑机在装卸时比较耗时，因此若能实现自动装卸将进一步提高注塑效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可自动夹紧模具注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的前表面滑动连接有主轴，且注塑机本体的一侧设置有料箱，所述注塑机本体的另一侧设置有控制箱，所述主轴的侧壁贯通连接有注塑口，所述料箱的一侧设置有第一工作台，所述第一工作台的一侧设置有第二工作台，所述第二工作台的上端固定连接有固定夹块，且第二工作台的内部设置有第二液压杆，所述固定夹块的侧壁嵌入设置有压力传感器，且固定夹块的一侧设置有活动夹块，所述活动夹块的侧壁固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧转动连接有涡轮，所述涡轮的一侧设置有马达，所述第二液压杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端嵌入设置有红外感应器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二工作台的上表面开设有滑槽，滑槽侧壁与第二液压杆一端固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动夹块的底端两侧分别开设有圆孔，圆孔的直径与第一液压杆的直径相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蜗杆的表面设置有螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述注塑口共设置有两个，分别位于主轴的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述马达、压力传感器、第一液压杆、红外感应器、第二液压杆的输入端均与控制箱的输出端电性连接，所述控制箱的输入端与注塑机本体的电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动夹紧模具注塑机，具备以下有益效果：

1、本发明通过马达带动涡轮旋转，在涡轮蜗杆的作用下使活动夹块向固定夹块靠近，当固定夹块上的压力传感器检测到有压力时，马达停止转动，从而方便使用者对模具进行固定。

2、本发明通过第二液压杆伸缩带动滑块在第二工作台上的滑槽内滑动，当第一液压杆移动至活动夹块的底端时，第一液压杆伸长，插入活动夹块底端的圆孔内，防止活动夹块移动。

3、本发明通过红外感应器感应活动夹块的位置，当第一液压杆移动至活动夹块的下端时，第二液压杆停止伸缩，此时第一液压杆伸长，对活动夹块进行固定，提高了第一液压杆的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：