[发明专利]一种高性能同步脱氮除硫厌氧污泥的培养方法

权利要求书

1.一种高性能同步脱氮除硫厌氧污泥的培养方法，其特征在于所述方法为：将厌氧氨氧化颗粒污泥接种至上流式厌氧污泥床反应器中，同时以含60mg·L^-1硫化物的培养液A和含18mg·L^-1亚硝酸盐的培养液B各自独立进水，在水力停留时间为8h、35℃下恒温运行至反应器稳定；

反应器运行稳定后，培养液A中硫化物浓度以30～60mg·L^-1幅度提升，同时以亚硝酸盐与硫化物的摩尔比为2：3的比例提高培养液B中亚硝酸盐浓度，每个浓度梯度运行10d；同时以三日平均出水中硫化物和硝酸盐去除率均大于90％作为标准，高于此去除率后再进行下一阶段浓度梯度的提升，当硫化物或亚硝酸盐去除率低于90％，将进水中硫化物与亚硝酸盐浓度降低50-55％，继续运行至出水硫化物与亚硝酸盐去除效率均达到90％以上，然后逐步降低水力停留时间，运行至出水硫化物或亚硝酸盐去除效率90％以上，停止降低水力停留时间；以30～60mg·L^-1幅度逐步提高培养液A中硫化物浓度，同时以亚硝酸盐与硫化物的摩尔比为2：3的比例提高培养液B中亚硝酸盐浓度，运行至出水硫化物与亚硝酸盐去除效率达到90％以上，获得同步脱氮除硫厌氧污泥；

培养液A组成为：NaHCO₃ 2.8～3.2g·L^-1，溶剂为去离子水；

培养液B组成为：KH₂PO₄ 3.6g·L^-1；Na₂HPO₄ 3.0g·L^-1；NH₄Cl 0.2g·L^-1；MgSO₄0.08g·L^-1，微量元素2ml·L^-1，溶剂为去离子水；微量元素组成为：Na₂MoO₄·2H₂O 1.0g·L^-1，FeSO₄·7H₂O 38.0g·L^-1，CaCO₃ 2.0g·L^-1，ZnSO₄·7H₂O 1.5g·L^-1，MnCl₂·7H₂O 1.5g·L^-1，MnCl₂·4H₂O 1.0g·L^-1，CuSO₄·5H₂O 0.25g·L^-1，CoCl₂·6H₂O 0.25g·L^-1，NiCl₂·6H₂O 0.25g·L^-1，H₃BO₃ 0.5g·L^-1，HCl 114.3g·L^-1，溶剂为去离子水。

2.如权利要求1所述高性能同步脱氮除硫厌氧污泥的培养方法，其特征在于所述进水硫化物的浓度为60～600mg·L^-1。

3.如权利要求1所述高性能同步脱氮除硫厌氧污泥的培养方法，其特征在于所述接种污泥体积为反应器有效体积的50～80％。

4.如权利要求1所述高性能同步脱氮除硫厌氧污泥的培养方法，其特征在于所述水力停留时间降低梯度分别为8、6、4、2.5、2、1.5、1、0.5、0.25、0.2、0.1h，每个梯度运行10天。

5.如权利要求1所述高性能同步脱氮除硫厌氧污泥的培养方法，其特征在于所述同步脱氮除硫厌氧污泥的培养方法按如下步骤进行：

在连续流条件下，采用有效容积为0.8L的上流式厌氧污泥床反应器，接种厌氧氨氧化颗粒污泥，污泥接种量为反应器有效容积的80％，含60mg·L^-1硫化物的培养液A和含18mg·L^-1亚硝酸盐的培养液B各自独立进水，在水力停留时间为8h、35℃下恒温运行至反应器稳定；以30mg·L^-1的幅度逐步提高进水中硫化物浓度，同时以亚硝酸盐与硫化物的摩尔比为2：3的比例提高进水中亚硝酸盐浓度，每个浓度梯度运行10天，同时以三日平均出水硫化物和硝酸盐去除率均大于90％作为标准，高于此去除率后再进行下一阶段浓度梯度的提升；当出水硫化物或亚硝酸盐的去除率分别低于90％和80％时，将进水中硫化物和亚硝酸盐浓度降低50-55％，水力停留时间维持在8h持续运行至出水硫化物与亚硝酸盐去除效率分别达到90％以上；逐步缩短水力停留时间，降低梯度分别为8、6、4、2.5、2、1.5、1、0.5、0.25、0.2、0.1h，每个梯度运行10天，当出水硫化物和亚硝酸盐的去除率分别高于90％时停止降低水力停留时间，以60mg·L^-1幅度逐步提高培养液A中硫化物浓度，同时以亚硝酸盐与硫化物的摩尔比为2：3的比例提高培养液B中亚硝酸盐浓度，运行至出水硫化物与亚硝酸盐去除效率均达到90％以上，获得同步脱氮除硫厌氧污泥。