[发明专利]一种微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺在审
申请号: | 201810846958.0 | 申请日: | 2018-07-27 |
公开(公告)号: | CN108993770A | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
发明(设计)人: | 武芳芳;弭宝彬 | 申请(专利权)人: | 湖南农业大学;湖南省蔬菜研究所 |
主分类号: | B03C1/30 | 分类号: | B03C1/30;C22B1/06;C22B3/04 |
代理公司: | 长沙七源专利代理事务所(普通合伙) 43214 | 代理人: | 郑隽;吴婷 |
地址: | 410128 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅酸盐 微细粒嵌布 硫酸钠 焙烧 铁矿物 脉石矿物 选矿工艺 氧化铁矿 活化 焙烧添加剂 农林剩余物 单体解离 辅助原料 工艺技术 工艺实现 加热热源 磨矿工艺 有效解决 工艺流程 粗分离 低能耗 酸溶性 铁品位 微细粒 磁选 解离 可用 酸溶 铁矿 微波 能耗 | ||
1.一种微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、焙烧:将铁矿样干燥、碎矿、磨矿至-0.9mm,与农林剩余物和硫酸钠混合均匀,置于惰性气体氛围或缺氧氛围保护的微波反应装置内活化焙烧得到焙烧产物;
S2、酸浸:将S1得到的焙烧产物在氮气氛围保护下使焙烧产物在微波反应装置内自然冷却,取出后研磨,然后用酸溶液浸出除杂;
S3、磁选:将S2除杂后的产物洗涤至中性,接着低温干燥后球磨解离后得到矿浆,然后将矿浆进行弱磁选,得到铁精矿。
2.根据权利要求1所述的微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺,其特征在于,S1中,所述铁矿样为硅酸盐型氧化铁矿,所述硅酸盐型氧化铁矿中硅铝为高岭石、伊利石或叶蜡石中的一种或两种以上混合物,所述硅酸盐型氧化铁矿中铁以赤铁矿、针铁矿形式存在。
3.根据权利要求1所述的微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺,其特征在于,S1中,所述农林剩余物为秸秆、木屑、速生草或碱木质素中的一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求1所述的微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺,其特征在于,S1中,所述铁矿样、农林剩余物和硫酸钠的质量比为100:5~15:3~20。
5.根据权利要求1所述的微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺,其特征在于,S1中,缺氧氛围的氧气体积比低于5%;活化焙烧具体为升温后保温,其中升温过程具体为:以20~80℃/min的升温速率升温至100~250℃,保温的时间为20~60min,优选地,保温的温度为200℃,保温的时间为30min。
6.根据权利要求1所述的微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺,其特征在于,S2中,将S1得到的焙烧产物在惰性气体氛围保护下使焙烧产物在微波反应装置内自然冷却,取出后研磨至-0.25mm,然后用酸溶液浸出除杂;酸溶液为硫酸溶液、硝酸溶液或盐酸溶液中任意一种,其中酸溶液的浓度为0.5~2.0mol/L,浸出温度为30~70℃,浸出时间5~30min,液固比为2:1~10:1;优选地,硫酸浓度为0.7mol/L,浸出温度为60℃,浸出时间10min,液固比为5:1。
7.根据权利要求1所述的微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺,其特征在于,S3中,矿浆的浓度调节为50%,弱磁选的强度为80~300kA/m。
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