[发明专利]一种透明阻燃双壁热收缩套管及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810847089.3 申请日: 2018-07-27
公开(公告)号: CN108948497A 公开(公告)日: 2018-12-07
发明(设计)人: 饶小波;王志 申请(专利权)人: 上海长园电子材料有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L77/00;C08L23/08;C08L91/06;C08L93/04;C08L57/02;C08L45/00;C08K5/521;C08K5/526;C08K5/13;C08K5/372;C08K5/134;F16L27/12
代理公司: 上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙) 31251 代理人: 郭桂峰
地址: 201802 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 双壁热收缩套管 液体阻燃剂 透明阻燃 抗氧剂 外皮料 内胶 组份 制备 乙烯 乙酸乙烯酯共聚物 丙烯酸酯共聚物 低密度聚乙烯 粘度调节剂 影响产品 阻燃性能 聚酰胺 敏化剂 热缩管 重量份 赋予
【权利要求书】:

1.一种透明阻燃双壁热收缩套管,其特征在于,包括外皮料和内胶料,按照重量份数计:

所述外皮料包括以下组份:

低密度聚乙烯50-80份,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20-50份,液体阻燃剂10-20份,液体敏化剂1-4份,抗氧剂0.5-1份;

所述内胶料包括以下组份:

聚酰胺50-70份,乙烯-丙烯酸酯共聚物30-50份,液体阻燃剂5-15份,粘度调节剂0.5-3份,抗氧剂0.5-2份。

2.根据权利要求1所述的一种透明阻燃双壁热收缩套管,其特征在于:

所述外皮料中的所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.5-10g/10min。

3.根据权利要求1所述的一种透明阻燃双壁热收缩套管,其特征在于:

所述外皮料中的所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为1-15%(按重量份数比),熔融指数为0.5-10g/10min。

4.根据权利要求1所述的一种透明阻燃双壁热收缩套管,其特征在于:

所述外皮料和/或所述内胶料中的所述液体阻燃剂为:磷酸三(1,3-二氯-2-丙基)酯、2,2–二(溴甲基)-3-氯丙基双(1,3-二氯-2-丙基)磷酸酯、2,2-二(氯甲基)-1,3-亚丙基四(2-氯乙基)二磷酸酯、二硫代环状磷酸酯、乙烯基二乙酯、N-羟甲基-3-(二氧膦酰基)丙酰胺、亚磷酸二苯-异辛酯中任意一种或任意比例的多种混合物。

5.根据权利要求1所述的一种透明阻燃双壁热收缩套管,其特征在于:

所述外皮料中的所述液体敏化剂为:三烯丙基异三聚氰酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的任意一种或任意比例的多种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种透明阻燃双壁热收缩套管,其特征在于:

所述外皮料和/或所述内胶料中的所述抗氧剂为:三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、硫代二丙酸双(十八)酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的任意一种或任意比例的多种混合物。

7.根据权利要求1所述的一种透明阻燃双壁热收缩套管,其特征在于:

所述内胶料中的所述聚酰胺的熔融指数在30-100g/10min,熔点为80℃-150℃。

8.根据权利要求1所述的一种透明阻燃双壁热收缩套管,其特征在于:

所述内胶料中的所述乙烯-丙烯酸酯共聚物为:乙烯丙烯酸、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸丙酯、乙烯丙烯酸丁酯中的任意一种或任意比例的多种混合物。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的一种透明阻燃双壁热收缩套管,其特征在于:

所述内胶料中的所述粘度调节剂为:石蜡、微晶蜡、合成蜡、聚合松香、氢化松香、歧化松香、C5石油树脂、甘油松香酯、C9石油树脂、C5/C9石油共聚型树脂、萜烯树脂、脂肪族石油树脂中的任意一种或任意比例的多种混合物。

10.一种如权利要求1~9中任一项所述的一种透明阻燃双壁热收缩套管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1按重量份数计,外皮料组分:低密度聚乙烯50-80份,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20-50份,液体阻燃剂10-20份,液体敏化剂1-4份,抗氧剂0.5-1份;

步骤2将所述外皮料组分经高速搅拌机混合,通过密炼机或双螺杆挤出机共混,在100-180℃的加工温度下造粒加工,得到外皮料;

步骤3按重量份数计,内胶料组分:聚酰胺50-70份,乙烯-丙烯酸酯共聚物30-50份,液体阻燃剂5-15份,粘度调节剂0.5-3份,抗氧剂0.5-2份;

步骤4将所述内胶料组分经高速搅拌机混合,通过双螺杆挤出机在80-150℃的挤出温度下挤出,然后通过水下切粒机或拉条机进行水槽冷却切粒,得到内胶料;

步骤5分别将所述外皮粒和所述内胶粒吸入各自的单螺杆挤出机料斗,外层挤出机的挤出温度设定为110-180℃,内层挤出机的挤出温度设定为80-150℃,通过两台机头的组合口模、芯棒挤出得到成型的管材;

步骤6将所述成型的管材通过钴-60γ射线或中能电子加速器进行辐照交联,辐照剂量为60-150KGY;

步骤7将辐照后的管材在100-160℃的甘油浴槽或200-300℃的烘箱中加热软化,扩张2-4倍后,冷却定型。

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