[发明专利]一种罐道连接装置及其连接方法

说明书

本发明公开了一种罐道连接装置及其连接方法，所述罐道连接装置用于连接上罐道与下罐道。下罐道的顶端的一侧开设缺口，所述罐道连接装置包括连接罐、上舌管、下舌管、对称设置的两块角钢一、固定块、销座、固定销。其中，将罐道连接装置单独分离出来，即将传统的罐道的导向功能、定位功能分别由本发明中的各个罐道、各个对应的罐道连接装置所承担。本发明通过设置独立的罐道连接装置，罐道的位置精度在整体上由多个罐道连接装置所确定，因而罐道连接装置可以在罐道梁上自由、精确地安装调整，可以提高初期安装罐道的精度，并方便更换罐道。并且，每根罐道梁一只承受其上方的一根罐道的重量，罐道梁一发生变形、罐道相互挤压现象将不存在。

技术领域

本发明涉及矿山设备技术领域的一种连接装置及其连接方法，具体为一种罐道连接装置及其连接方法。

背景技术

在矿山领域的立井提升系统中，提升容器上下运行时，需要通过提升容器上的滚轮罐耳在罐道的垂直方向上进行导向运动，以保证提升容器在提升时不产生水平方向的摆动，确保提升系统的安全。目前罐道多数采用多根冷轧方钢管罐道(每根12米长左右)，一根接一根从井口布置到井底，以组成长达数百米甚至更长的完整的罐道装备。每根罐道均通过角钢一与罐道梁一连接，罐道梁一再与井筒连接。但是，传统的罐道结构连接方式存在如下缺点：

1、罐道的安装精度不容易保证。因为罐道的安装精度是通过罐道梁来进行调整的，一旦罐道梁固定位置后，罐道的调整范围很小，调整方式也受限。并且，一根罐道梁往往固定两根或更多的罐道，无法调整每一根罐道的位置。相邻的罐道之间存在挤压关系，这也对安装精度产生负面影响。

2、上下罐道挤压容易引起变形。现有的上下罐道的衔接有两种方式，一种是直接对接的方式，该方式上下罐道相互干扰少，但罐道间存在错位，对罐道整体质量提升很不利，并且很多新建矿井已不再使用；另一种方式是在罐道端部焊接定位舌板，并直接将定位舌板插入另一罐道内部。两种方式的上下罐道之间是相互传递受力的，而这些力是不可控，尤其是多根罐道共同向下传递受力，可能会导致下端的罐道梁及罐道变形。

3、不利于罐道维护调整。提升系统在运行一段时间后，井壁沉降、变形，或罐道梁、罐道受损，需要调整罐道及罐道梁的位置，在传统的结构中由于上下罐道相互挤压在一起，是很难调整的。

4、不利于罐道更换。以插接方式连接的罐道为例，多根罐道连成一体，如果要更换其中的一根罐道，则必须对这根罐道进行切割。在重新安装另一根罐道时，由于定位舌板无法插入，则只能简易连接，罐道间错位存在较大可能，从而降低了整体罐道质量。

随着采矿业的发展，对提升高度、载荷、速度提出了越来越高的要求，如果整体罐道的直线度、平顺性、平整性等达不到技术指标要求，维护、维修条件得不到保障，提升系统高速、大载荷等需求将无法实现。

为此，需要设计一种罐道连接装置及连接方法，以解决上述的各种矛盾。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种罐道连接装置及其连接方法，具备便于调节安装精度、防罐道变形、易更换等优点，解决了传统的罐道安装精度低，上下罐道挤压易变形，不方便罐道维护、调整、更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节安装精度、防罐道变形、易更换的目的，本发明提供如下技术方案：一种罐道连接装置，其用于连接上罐道与下罐道；下罐道的顶端的一侧开设缺口；所述罐道连接装置包括：

连接罐，其设置在上罐道与下罐道之间；

上舌管，其底端固定在连接罐的顶端内，顶端插入上罐道的底端中并贴合上罐道的底端的内壁；

下舌管，其顶端固定在连接罐的底端内，底端插入下罐道的顶端中并贴合下罐道的顶端的内壁；