[发明专利]新型抗反向电流涂层阴极的制备方法

说明书

本发明公开了一种新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，包括以下步骤：（1）选用镍网作为基网；（2）采用280目金刚砂喷砂；（3）用工业纯水清洗；（4）在表面活性剂中浸泡并烘干；（5）采用静电喷涂的方式以雾化状在基网表面喷涂贵金属溶液10‑15次，并在每次喷涂后进行烧结，形成贵金属涂层；（6）喷涂表面着色溶液并烧结形成固化层。经本发明制备的涂层阴极在长时间使用之后不易脱落，使用寿命较长，而且还具有较强的抗反向电流冲击的作用。

技术领域

本发明涉及一种新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，主要用于氯碱生产中。

背景技术

传统氯碱生产电解槽所用的阴极为Ru-Ce涂层电极，即在镍或镍基合金电极表面涂覆一层钌铈混合氧化物涂层，该涂层电极在使用过程中存在涂层易脱落的问题。为了解决涂层易脱落的问题，公开号为CN1265432A的专利提出了活性阴极的制备方法，在镍导电基体上涂覆镍的硝酸盐溶液、含至少一种选自镧系金属和至少一种选自铂族金属和银的硝酸盐溶液，然后热分解得到镍的氧化物隔层和催化层。这种活性阴极的催化涂层不容易剥落或不容易成片脱落，能有效地利用其特有的高活性和抗中毒性。但是，这种活性阴极的氧化镍隔层不能抗反向电流冲击。

发明内容

本发明为了克服上述的不足，提供了一种涂层不易脱落且可抗反向电流冲击的新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，包括以下步骤：

（1）选用镍网作为基网；

（2）采用280目金刚砂喷砂；

（3）用工业纯水清洗；

（4）在表面活性剂中浸泡并烘干；

（5）采用静电喷涂的方式以雾化状在基网表面喷涂贵金属溶液10-15次，并在每次喷涂后进行烧结，形成贵金属涂层；

（6）喷涂表面着色溶液并烧结形成固化层。

本发明新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，步骤（1）中镍网为0.15mm厚镍板拉制网。

本发明新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，步骤（4）在表面活性剂中浸泡0.95-1.12h，在280-320℃烘干15min。

本发明新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，步骤（5）贵金属溶液中的贵金属总含量为118-122g/L。

本发明新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，步骤（5）的贵金属溶液中包括以下组分 ：Ir、Ru、Pt、Ti，且Ir、Ru、Pt、Ti的重量比为（6.65-7.15）：（2.15-2.35）：（0.55-0.75）：（0.15-0.35）。

本发明新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，步骤（5）在每次涂覆后，在520℃烧结15-20min。

本发明新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，步骤（6）的着色溶液中包括以下组分 ：Ir、Ru、Pt、Ti、Ce，且Ir、Ru、Pt、Ti、Ce的重量比为（6.5-7.1）：（2.1-2.3）：（0.5-0.7）：（0.1-0.3）：（0.05-0.12）。

本发明新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，步骤（6）在520℃烧结15min之后，降温至300℃并保温5h形成固化层。

本发明新型抗反向电流涂层阴极的制备方法，在所有涂层涂覆完成之后，基网表面涂层中贵金属含量为19.5-21.5g/m²。

本发明的有益效果是：

经本发明制备的涂层阴极在长时间使用之后不易脱落，使用寿命较长，而且还具有较强的抗反向电流冲击的作用。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。