[发明专利]2XXX铝及铝合金表面高耐磨自润滑微弧氧化膜层的制备方法有效
| 申请号： | 201810847345.9 | 申请日： | 2018-07-27 |
| 公开（公告）号： | CN109023468B | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 张伟;陈志雄;朱圣龙;王艺农;张丽盆;陈巧燕 | 申请（专利权）人： | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司;中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | C25D11/06 | 分类号： | C25D11/06;C25D15/00 |
| 代理公司： | 35211 福州君诚知识产权代理有限公司 | 代理人： | 翁志霖 |
| 地址： | 363000 福*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 自润滑 制备 致密膜层 烧结 燃烧剂 微弧氧化膜层 铝合金表面 钝化膜层 高耐磨 电解液体系 葡萄糖酸钾 微弧氧化膜 自动化控制 耐磨性 二硫化钼 环境友好 氢氧化钠 铜络合剂 乙二酸钠 电解液 高温相 硅酸钠 酒石酸 硼酸钾 水玻璃 稳定剂 致密层 石墨 添加剂 交流 转化 | ||
1.一种2XXX铝及铝合金表面高耐磨自润滑微弧氧化膜层的制备方法，其特征在于：
（1）2XXX铝及铝合金先在低压阶段进行富铜致密钝化膜层的制备：
电解液为：
主盐：水玻璃，5～40g/L；
添加剂：乙二酸钠，5～10g/L；
稳定剂：铜络合剂，2～5g/L；
余量为水；
致密钝化膜层的制备过程中，电解液温度为20～50℃，电源模式为直流阳极氧化，氧化电压范围为0～300 V，氧化时间为10～30 min，电流密度0.5～10A/dm2；
（2）在双向脉冲模式下且含有燃烧剂和自润滑颗粒的电解液体系中进行交流α-Al2O3自润滑致密膜层的烧结；
电解液如下：
主盐：葡萄糖酸钠或葡萄糖酸钾，10～50g/L；
自润滑颗粒：二硫化钼或石墨颗粒，5～20 g/L；
稳定剂：硅酸钠，0.5～5g/L；
添加剂：硼酸钠或硼酸钾，1～5g/L；
燃烧剂：酒石酸，0.5g～10g/L；
余量为水；
交流α-Al2O3自润滑致密膜层的烧结分为两个阶段进行：
第一阶段：氧化时间：60～100 min，正向电压：350～500V，正向电流密度：1～5A/cm2，负向电压：50～90V，负向电流密度：0.5～8A/cm2， 脉冲频率： 200～1000Hz；正向脉冲占空比为30%～70%、负向脉冲占空比为50%～10%；
第二阶段：氧化时间：90 ～300min，正向电压：500～550V，正向电流密度：0.5～5A/cm2，负向电压：100～200V，负向电流密度：0.5～5A/cm2，脉冲频率：200～1000Hz；正向脉冲占空比为10%～60%、负向脉冲占空比为60%～20%。
2.根据权利要求1所述的2XXX铝及铝合金表面高耐磨自润滑微弧氧化膜层的制备方法，其特征在于：获得的致密钝化膜层的厚度为2～5μm。
3.根据权利要求1所述的2XXX铝及铝合金表面高耐磨自润滑微弧氧化膜层的制备方法，其特征在于：所制备的微弧氧化膜层的厚度为30～70μm，具有单致密层结构，晶粒尺寸为10～50nm，致密度为70%～85%。
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