[发明专利]一种新型塑胶粒生产设备

说明书

本发明公开了一种新型塑胶粒生产设备，包括反应釜和挤压室，所述反应釜的上方设有搅拌电机，所述反应釜的釜内顶端设有废气吸收层，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述反应釜的内侧设有加热层，所述加热层的外侧设有保温层，所述反应釜的右上端设有加料口，所述反应釜的下端设有出料管，所述出料管上安装有出口阀，所述反应釜的下方设有挤压室，所述挤压室的左端设有第一电动伸缩机。本发明所述的一种新型塑胶粒生产设备，通过在反应釜内壁设有加热层，在搅拌情况下使釜内的原料的受热效果更好，通过在反应釜内设有废弃吸收层，使有害气体被捕捉不会对操作人员造成伤害。

技术领域

本发明涉及塑胶粒生产设备领域，特别涉及一种新型塑胶粒生产设备。

背景技术

塑胶原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，现有的塑胶生产厂，将大块物料先切成片状或混料，然后切成条状，最后再将条状物料切成颗粒形态，都是采用人工的方式，操作麻烦，工作效率低，浪费人力，并且切粒会产生灰尘污染环境，危害生产工人健康。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型塑胶粒生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型塑胶粒生产设备，包括反应釜和挤压室，所述反应釜的上方设有搅拌电机，所述反应釜的釜内顶端设有废气吸收层，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述反应釜的内侧设有加热层，所述加热层的外侧设有保温层，所述反应釜的右上端设有加料口，所述反应釜的下端设有出料管，所述出料管上安装有出口阀，所述反应釜的下方设有挤压室，所述挤压室的左端设有第一电动伸缩机，所述第一电动伸缩杆的右侧设有固定板，所述挤压室的右端连接有切粒室，所述切粒室内设有成型孔，所述切粒室的右端设有切刀，所述切刀上方设有第二电动伸缩机，所述切刀的下方设有出粒口，所述切粒室内设有冷凝管，所述冷凝管的一端连接有供水泵,所述供水泵的另一端与储水槽的出水端相连接，所述储水槽的进水端与冷凝管的一端相连接。

优选的，所述反应釜用不锈钢为基体，且所述反应釜内壁覆盖一层耐高温抗腐蚀铝材料。

优选的，所述废气吸收层内设有活性炭，所述加热层内设置有电热丝。

优选的，所述切粒室为圆筒形结构，所述成形孔均匀排列在切粒室的内部。

优选的，所述冷凝管、所述供水泵、所述储水槽由管道连接构成循环冷却系统。

优选的，所述切刀的左侧紧贴成型孔的右端出口，所述切刀刀口为金刚石材料制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种新型塑胶粒生产设备，通过在反应釜内壁设有加热层，在搅拌情况下使釜内的原料的受热效果更好，通过在反应釜内设有废弃吸收层，使有害气体被捕捉不会对操作人员造成伤害，通过设有出口阀，能自由控制进入挤压室熔融状态下原料的量，通过在切粒室内设有冷凝管，使塑胶成型和冷却同时进行，使效率极大提高。

附图说明

图1为本发明一种新型塑胶粒生产设备的整体结构示意图。

图2为本发明切粒室的侧视图。

图3为本发明挤压室的侧视图。

图4为本发明切刀的侧视图。

图中：1、反应釜；2、挤压室；3、搅拌电机；4、废气吸收层；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、加热层；8、加料口；9、保温层；10、出料管；11、出口阀；12、第一电动伸缩机；13、固定板；14、切粒室；15、成型孔；16、切刀；17、第二电动伸缩机；18、出粒口；19、冷凝管；20、供水泵；21、储水槽。