[发明专利]一种用于加工通孔的复合功能刀具

说明书

本发明提供了一种用于加工通孔的复合功能刀具，为一个由刀头和刀柄形成的整体硬质合金结构，刀头位于刀柄的前端，并且在刀具内部沿轴向设有两个对称分布的冷却孔，冷却孔为贯穿整个刀具的通孔，所述刀头由钻头、反向倒角刀、过渡连接部、精铰刀和正向倒角刀依次首尾相接形成一个整体，本发明所述的用于加工通孔的复合功能刀具，将钻头、倒角刀和铰刀三把刀具的功能复合在一把刀具中，在数控机床中使用时，可以实现对通孔加工的一步到位，提高了加工效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于领域，尤其是涉及一种用于加工通孔的复合功能刀具。

背景技术

已有的技术中，在用机床加工加工通孔时，通常需要三道工序,分别为：用钻头进行粗钻孔，再用倒角刀在孔口倒角，最后用铰刀对孔进行精加工，三道工序加工，费时费力，且加工成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于加工通孔的复合功能刀具，以解决现有技术中加工通孔时，加工工序繁杂的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于加工通孔的复合功能刀具，为一个由刀头和刀柄形成整体硬质合金结构，刀头位于刀柄的前端，并且在刀具内部沿轴向设有两个对称分布的冷却孔，冷却孔为贯穿整个刀具的通孔；所属刀头由钻头、反向倒角刀、过渡连接部、精铰刀和正向倒角刀依次首尾相接形成一个整体。

进一步的，钻头为一根两槽两刃的钻头，所述钻头设置在刀头的最前端，钻头的两个刀刃呈180度夹角分布，每两个刀刃之间设置有一个排屑槽。

进一步的，反向倒角刀设置在钻头的末端，为一个两槽两刃的倒角刀，钻头的刀刃末端呈倒锥状，形成反向倒角刀的两个刀刃，且反向倒角刀与钻头共用排屑槽。

进一步的，在反向倒角刀旁边设置有精铰刀，所述反向倒角刀和精铰刀之间通过过渡连接部连接，过渡连接部为一根光滑杆，且过渡连接部的直径小于钻头的直径，具体地，过渡连接部的直径小于某一尺寸，该尺寸的数值为：钻头直径减去所要加工倒角的直角边长度的两倍。

进一步的，精铰刀为一个6刃6槽的直刃铰刀，所述铰刀的每两个刀刃之间的夹角为60度，且每两个刀刃之间设置有一个排屑槽，所述精铰刀的直径大于钻头的直径。

进一步的，正向倒角刀设置在精铰刀的末端，正向倒角刀与精铰刀形成阶梯状结构，正向倒角刀为一个6刃6槽的倒角刀，所述倒角刀的每两个刀刃之间的夹角为60度，且每两个刀刃之间设置有一个排屑槽，正向倒角刀的直径大于精铰刀的直径，正向倒角刀的刀刃与精铰刀的刀刃分布在一条直线上，且正向倒角刀与精铰刀共用排屑槽。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的用于加工通孔的复合功能刀具，将钻头、倒角刀和铰刀三把刀具的功能复合在一把刀具中，在数控机床中使用时，可以实现对通孔加工的一步到位，只用一把刀具就可以完成钻孔、倒角、内孔精加工的三个加工过程，省去了频繁换刀这种繁杂的加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本，稳定了生产质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中精铰刀A截面处的剖视图；

图3为本发明的左视图；

附图标记说明：

11-钻头；12-反向倒角刀；13-过渡连接部；14-精铰刀；15-正向倒角刀；2-刀柄；3-冷却孔。

具体实施方式