[发明专利]一种有机酸钠-铁屑法还原熔炼铜浮渣工艺

说明书

本发明涉及一种“有机酸钠‑铁屑法”还原熔炼铜浮渣新工艺，采用有机酸钠代替纯碱和焦炭还原熔炼铅精炼铜浮渣，在反射炉中进行还原熔炼铜浮渣提取重金属、稀有金属、贵金属，比使用纯碱和焦炭熔炼具有更好的还原性和分散性，铜、铅、铋、锑、金、银的直收率均达到93%以上，冰铜含铜达到48%，冰铜含铅8%以下，冰铜的铜铅比8以上。

技术领域

本发明专利属于有色冶金技术领域，具体涉及一种有机酸钠-铁屑法还原熔炼铜浮渣新工艺，用于铅精炼初步火法精炼铜浮渣处理，回收其中的重金属、稀有金属、贵金属等技术。

背景技术

铅精炼铜浮渣通常含有大量的有价金属，传统的冶炼方法通常是配入焦炭（或还原煤）、纯碱、铁屑，采用反射炉熔炼，回收其中的重金属、稀有金属和贵金属。有含稀有金属、贵金属的合金，返回初步火法精炼和电解精炼，分段逐步提取。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机酸钠-铁屑法还原熔炼铜浮渣新工艺，通过本发明的实施，可以优化铜浮渣熔炼生产工艺，降低生产成本，促进提高经济效益。

本发明方案是：一种有机酸钠-铁屑法还原熔炼铜浮渣新工艺，采用有机酸钠代替纯碱和焦炭还原熔炼铅精炼铜浮渣，简称为“有机酸钠-铁屑法”还原熔炼铜浮渣新工艺；

具体工艺如下：

①将铅精炼初步火法精炼熔析除铜后，从熔铅锅捞出的铜浮渣与氧化铅、有机酸钠、铁屑按质量比20～22:7～8:4:1混合；

②混合原料在反射炉内于1200 ℃-1300℃的高温下进行熔炼；反射炉所产生的烟尘通过布袋收尘后排空；

③物料完全熔化后，再加入溶体总质量2～3％的铁屑进行搅拌，造冰铜，得到稀渣、冰铜和粗铅；稀渣、冰铜和粗铅按比重不同而分层放出；

④所产生的稀渣返回熔炼系统配料。

所述③步骤的冰铜包括钠冰铜、砷冰铜；冰铜含铁保持在15％为宜，冰铜含铅在5％以下；此时冰铜的熔点为900℃-1000℃。

本发明的工艺原理：

①本发明铅精炼初步火法精炼熔析除铜后，从熔铅锅捞出的浮渣合有铅、铜和其他有价金属；为了回收其中的铅、富集铜成冰铜，采用有机酸钠法；此法是将铜浮渣与氧化铅、有机酸钠、铁屑等混合，在反射炉内于1200 ℃～1300℃的高温下进行熔炼。物料完全熔化后，再加入少量铁屑进行搅拌，造冰铜，稀渣、冰铜、铅的比重不同而分层放出；

②本发明加入有机酸钠具有纯碱的分散性作用，在于降低炉渣及冰铜的熔点，改善渣和冰铜的流动性，使熔炼过程在较低的温度下进行，同时可降低渣和冰铜的含铅量；其熔炼机理：

a．有机酸钠可以造钠冰铜，使铁大部分熔于钠冰铜中，置换硫化铅中的铅，降低冰铜含铅；

b．钠冰铜熔点低、黏度小，便于被置换的铅脱离冰铜层进入铅液；

c．砷冰铜熔点730℃，造碱性渣，生成低熔点钠盐，改善渣的黏度和流动性，减少渣含铅、铜；

d．置换进入渣中的铅降低渣含铅；

③本发明加入铁屑的作用：

a．炉料中配入3％的铁，减少造渣消耗的有机酸钠量，保证造钠冰铜的需要；

b．降低渣含铅。炉料含铁增加l％，铅的回收率提高l％～2％；

c．降低渣的熔点，但配铁过多，可能生成铁酸锌或铁酸亚锌(磁性铁，其熔点为l527℃)，影响生产；

d．保证冰铜所需的铁，冰铜含铁保持在15％左右为宜，此时冰铜的熔点为900℃-1000℃，流动性好，冰铜含铅在5％以下；