[发明专利]一种液化气储气罐用铝合金板及其制备方法

权利要求书

1.一种液化气储气罐用铝合金板的制备方法，其特征在于，该铝合金板中各化学元素的质量百分比如下：Si为0.15~0.25%，Fe为0.35~0.45%，Cu≤ 0.05%，Mn为0.4~0.5%，Mg为5.1~5.4%，Cr ≤0.05%，Zn ≤ 0.10%，Ti为0.02~0.03%，余量为Al；

所述液化气储气罐用铝合金板的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）熔炼、铸造工艺

a：按照所述铝合金板的元素比例在熔炼炉中加入铝锭，同时加入含有Si的中间合金、含有Fe的添加剂、含有Mn的添加剂，并加入纯镁锭及铝钛硼丝；加入完成后在720~760℃条件下熔炼4~6小时，熔炼完成后进行精炼，精炼完成后继续在720~760℃条件下熔炼1~2小时，即完成熔炼炉内的熔炼；

在熔炼过程中通过检测调控使得铝合金熔液中各化学元素的质量百分比符合：Si为0.15~0.25%，Fe为0.35~0.45%，Cu ≤ 0.05%，Mn 为 0.4~0.5%，Mg为5.1~5.4%，Cr ≤0.05%，Zn ≤ 0.10%，Ti为0.02~0.03%，余量为Al；

b：将步骤a熔炼完成后的铝合金熔液输送至静置炉中进行精炼，精炼完成后除去浮渣，静置20~30min，即完成静置炉内的熔炼；

c：对步骤b所述经过静置炉熔炼之后的铝合金熔液进行铸造：

所述的铸造为：铝合金熔液经过步骤b所述的静置炉导炉进入一级过滤装置，经过一级过滤装置过滤后导入在线除气装置，经过在线除气装置除气之后导入二级过滤装置进行过滤，过滤完成后即完成铸造，铸造完成后得到铝合金铸锭；

（2）均热化处理：

对步骤（1）得到的铝合金铸锭进行均热化处理；均热化处理完成后自然冷却至室温；

（3）铣面：

对步骤（2）均热化处理之后的铝合金铸锭进行铣面：大单面侧铣面量 ≥ 15mm，小单面侧铣面量 ≥ 12mm，铸锭两边的厚度差 ≤ 2mm；

（4）热轧：

对步骤（3）所述铣面之后的铝合金铸锭进行加热处理，加热完成后对铝合金铸锭进行热粗轧，并使用乳化液进行润滑和冷却，润滑和冷却完成后即得到铝合金板材；

（5）退火

采用退火炉对步骤（4）得到的铝合金板材进行退火处理，退火处理完成后即得到液化气储气罐用铝合金板；该步骤退火过程中，炉气定温为490~510℃，铝合金板材温度达到370~380℃时，在该温度下保温8~10小时，保温完成后出炉、缓慢冷却至室温即可；

该过程中，所述的铝合金板材由室温升温至370~380℃时的升温速率为25~30℃/小时。

2.根据权利要求1所述的液化气储气罐用铝合金板的制备方法，其特征在于，步骤a所述含有Si的中间金属中Si的质量百分含量为15%、余量为Al；含有Fe的添加剂为Fe质量百分含量为75%的铁粉，含有Mn的添加剂为Mn质量百分含量为75%的锰粉；所述纯镁锭的纯度为99.99%；所述的铝钛硼丝为Al-5Ti-1B。

3.根据权利要求1所述的液化气储气罐用铝合金板的制备方法，其特征在于，步骤a所述熔炼炉内的精炼具体为：采用氮氯混合气体进行精炼作业，在720~760℃条件下精炼30~40min；步骤b所述静置炉内的温度为720~740℃，静置炉中的精炼具体为：采用氮氯混合气体进行精炼作业，精炼时间为30~40min。

4.根据权利要求1所述的液化气储气罐用铝合金板的制备方法，其特征在于，步骤c所述铸造时的温度为670~720℃、铸造的总时间为2.0~3.0小时；其中，一级过滤装置的过滤板精度为30PPi，一级过滤之后采用高纯氩气对铝合金熔液进行在线除气，在线除气时石墨转子的转速≥450r/min，在线除气后所得铝合金材料的氢含量≤0.15ml/100gAl；在线除气后导入二级过滤装置，所述二级过滤装置的过滤板精度为50PPi。