[发明专利]一种新型自动金属原材切割机

说明书

本发明公开了一种新型自动金属原材切割机，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的数量有四根，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设有升降板，所述升降板的四个拐角分别开设有第一通孔，四根所述支撑柱分别贯穿于第一通孔，四根所述支撑柱的外侧分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与升降板相接触，所述压缩弹簧的底端与底座固定连接，所述顶板的底部设有第一电机，所述第一电机输出轴的轴杆上固定安装有凸轮，所述凸轮与升降板的顶部相接触，所述升降板的底部固定安装有第二电机。本发明通过凸轮来使得升降板有规律的上下移动，同时通过拉伸弹簧的拉力代替人工推料，使得该装置自动化程度更高。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种新型自动金属原材切割机。

背景技术

原材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及原材之锯切，对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。

在生产加工制造的第一步通常要对金属原材进行切割分段，通常在切割一些较长原材时，通常需要两名工人，一个负责推进金属原材，另一个负责切割，然而上述方法工作效率较低，同时比较危险，浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动金属原材切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型自动金属原材切割机，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的数量有四根，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设有升降板，所述升降板的四个拐角分别开设有第一通孔，四根所述支撑柱分别贯穿于第一通孔，四根所述支撑柱的外侧分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与升降板相接触，所述压缩弹簧的底端与底座固定连接，所述顶板的底部设有第一电机，所述第一电机输出轴的轴杆上固定安装有凸轮，所述凸轮与升降板的顶部相接触，所述升降板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的轴杆固定安装有锯片，所述底座的顶部开设有漏料口，所述漏料口位于锯片的正下方，所述底座的顶部固定安装有转动辊、固定板和挡板，所述转动辊、固定板和挡板在同一水平线上，所述挡板位于漏料口的边沿，所述固定板的侧面开设有第二通口，所述固定板的顶部开设有螺纹口，所述螺纹口的底部与第二通口相连通，所述螺纹口的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的底部活动安装有滚动轮，所述螺杆的顶部固定安装有转动盘，所述固定板的侧面设有推动板，所述推动板通过拉伸弹簧与固定板相连接，所述底座的底部固定有支撑腿。

优选的，所述漏料口的正下方设有接料箱，且接料箱的侧面与支撑腿固定连接。

优选的，所述第一电机为双轴同步电动机，所述第一电机与顶板通过膨胀螺栓进行固定连接。

优选的，所述转动辊的数量为若干个，所述转动辊均匀分布在漏料口的右侧。

优选的，所述推动板与固定板相邻的一面为凹形，所述推动板与固定板相邻的一面固定安装有橡胶垫。

优选的，所述拉伸弹簧的数量至少有两根，所述拉伸弹簧与固定板相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置底座、支撑柱、顶板、升降板、第一通孔、压缩弹簧、第一电机、凸轮、第二电机和锯片，使得该装置可以实现自动切割，无需手动按压施力，节省了人力，提高了切割效率。

2、本发明中通过设置转动辊、漏料口、固定板、第二通口、挡板、螺纹口、螺杆、滚动轮、转动盘、推动板和拉伸弹簧，使得该装置可以自动上料，无需人工推料，使得该装置自动化程度得以提升，提高了操作的安全性。