[发明专利]一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置

说明书

本发明属于陶瓷膜检测装置技术领域，具体涉及一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置，包括底座，底座上设置滚轴组，滚轴组上放置陶瓷膜，底座中部设有倒U形支架，支架的两个侧壁板位于滚轴组两端，支架上部设有丝杠，丝杠与滚轴组平行设置，丝杠上螺纹连接有套块；电机Ⅱ驱动连接丝杠；所述套块底部设有洒水装置；洒水装置通过管道与水泵相连接；所述套块通过伸缩杆连接有超声探头；所述底座上设有水槽，水槽位于支架的下方，水槽通过进水管与水泵相连接。本发明针对陶瓷膜因强透水性的特性，检测过程中不断对其表面喷水问题，超声探头与洒水装置的配合连接，节约水的同时，提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷膜检测装置，具体为一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置。

技术背景

陶瓷膜的成形方式是挤压成型，在成形后是留有温度的，局部的挤压方式容易对陶瓷膜产生条形纹理，导致陶瓷膜部分厚度的变化，会导致整个陶瓷膜质量的损伤，因此陶瓷膜内部质量是生产控制中重要的环节，在实际的检测过程中，过多的依靠LED投光灯工具实现人工的检测，肉眼检测的有效范围小、灵敏度低等缺点，容易出现误检和漏检现象，无法做到产品的标准统一，影响了陶瓷膜内部质量检测的精确性，这样极易产生不合格品。

现在公开号为CN206479516U的公开文件中公开一种平板陶瓷膜宏观缺陷检测装置，包括主传送带，主传送带前端设置检测模块，以及位于所述检测模块后端的若干推送模块；检测模块包括前后设置的若干测距传感模块及数据处理模块；主传送带侧部位于推送模块的区域设置有副传送带，主传送带和副传送带垂直设置；推送模块位于主传送带相对副传送带的另一侧，包括挡板、气缸、导向杆，挡板由所述气缸推动将陶瓷膜推向副传送带，挡板由位于挡板两侧的导向杆导向。该发明虽然实现了平板陶瓷膜缺陷的自动化识别，一定程度的提高了检测的精确度，但是其结构相对复杂，有碍于大规模的工业化生产。

为解决上述问题，必须对产品质量进行检测，找出一种基于原有方式改良的检测装置，原有方法借助LED投光灯，依靠人眼方式进行检测，这种检测方式的检测效率很低，精确度很差。

发明内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供了一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置，针对陶瓷膜因强透水性的特性，检测过程中不断对其表面喷水问题，超声探头与洒水装置的配合连接，节约水的同时，提高了检测效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置，包括底座，其特征是，底座上设置滚轴组，滚轴组上放置陶瓷膜，底座中部设有倒U形支架，支架的两个侧壁板位于滚轴组两端，支架上部设有丝杠，丝杠与滚轴组平行设置，丝杠上螺纹连接有套块；电机Ⅱ驱动连接丝杠；

所述套块底部设有洒水装置；洒水装置通过管道与水泵相连接；所述套块通过伸缩杆连接有超声探头；

所述底座上设有水槽，水槽位于支架的下方，水槽通过进水管与水泵相连接。

优选的，所述水槽上部设有过滤板，过滤板水平设置，水槽底板向下倾斜设置。

优选的，所述洒水装置包括圆柱形蓄水槽，蓄水槽底端分布若干个出水口，蓄水槽通过软质水管连接转换接头，转换接头通过出水管连接水泵。

优选的，所述支架上设有两根光杠，光杠与丝杠平行设置，两根光杆对称布置在丝杠两侧，套块穿套在两根光杠上。

优选的，所述滚轴组包括主动滚轴、以及若干个从动滚轴，电机Ⅰ驱动连接主动滚轴，主动滚轴、从动滚轴之间通过V带连接。

优选的，所述主动滚轴、从动滚轴两端分别通过轴承设置在底座上。

优选的，所述主动滚轴、从动滚轴两端分别安装有带轮，带轮与V带相啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：