[发明专利]一种高强度耐腐蚀耐老化渔网线

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀耐老化渔网线的制备方法，其特征在于，渔网线由下列重量份数的原料制成：

聚酰胺切片200～310份、SEBS29～37份、聚酯20～37份、聚丙烯15～33份、增塑剂7～13份、相容剂1～3份、防老剂0.5～1份、改性纳米蒙脱土5～13份；

其制备方法，包括以下步骤：(1)称取各原料，备用，萃取聚酰胺切片，在贮罐内自然沥水24小时，具体工艺条件为，萃取温度95～100℃，水与切片的比例2.0:1；(2)切片干燥：用倾斜式转鼓干燥机在温度60～70℃，使切片均匀接触转鼓壁，达到干燥均匀，为间隙式操作，切片加入量在转鼓容量的1/3～1/2，附有抽真空装置，并开始转鼓的转动和升温，当干燥温度达到110～120℃时，开始计算干燥时间，干燥时间8～12小时，在干燥过程中须始终保持真空度小于740m汞柱，干燥后切片温度冷却低于80℃出料，干燥后的切片应装入密闭的干切片桶内，干燥后的切片须测定含水率，低于0.05%的合格品供应熔融纺丝，含水率不合格的切片需重新经过干燥处理；（3)熔融纺丝：将干燥好的切片与SEBS、聚酯、增塑剂、聚丙烯、相容剂、防老剂、改性纳米蒙脱土混合均匀后得混合物，采用双螺杆挤出纺丝，将混合物投入螺杆进料口段，切片在旋转螺杆的驱动下剪切运动，并受热熔化成熔融状，经过压缩、计量后，熔体由机头定量、定压输出，经熔体分配管进入各纺丝部位，熔体由纺丝计量泵压入纺丝组件，经喷丝板喷出，经热辐射和与空气进行热交换而冷却，凝固成丝；(4)给湿给油牵伸：油水盘转速10～15r/min，绕丝含水率达4～4.5%、含油率1～2%；(5)绕丝调整:保持绕丝间的空气条件为温度20±1℃，相对湿度50±3%；（6)再以其为基本单元，采用常规渔网线的制造工艺编捻，即得。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀耐老化渔网线的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中挤出温度为：第一段，220～230℃；第二段230～240℃；第三段，240～250℃；末段，245～255℃；所述纺丝计量泵的转速控制在10～20r/min。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀耐老化渔网线的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中牵伸温度20±1℃，相对湿度45～70%。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀耐老化渔网线的制备方法，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝的乙丙共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、SEBS接枝马来酸酐共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀耐老化渔网线的制备方法，其特征在于，所述改性纳米蒙脱土为经过插层剥离的高分散性纳米蒙脱土。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀耐老化渔网线的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为白油、环烷油、石蜡油中的一种或多种。