[发明专利]一种管道端部成型机

说明书

本发明公开了一种管道端部成型机，该成型机包括抓手组件、电控箱显示屏、机架、驱动泵、冷风机、第一成型组件、上料组件、第二成型组件、出料口、液压油箱；所述机架为方形箱体，箱体内部有储油箱，箱体最上面为操作平面；所述上料组件安装于机架的操作平面上，安装位置与机架背面平齐，安装方式采用螺栓固定；本发明的成型机操作简单，能够实现多做成型方式，能够实现全自动操作，实用性强，使用范围广。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种管道端部成型机。

背景技术

目前管道端部成型的方法主要分为机械成型法、管端偏心回转成型和无模成型等方法，其中机械成型方法应用最多。机械成型法都是在管道端部成型机上完成，管道端部成型机能够根据产品要求将钢管、铜管或者其他金属管加工成不同形状。目前市面上常见的管端机通常是包括人工上料，手工定位和一个管端成型机构，用于将管件送入成型模具中进行压制。这样加工出来的产品结构单一，而更多实际使用的管件往往还需要对其管口进行预压和打点处理，使得后续加工定位难，而且工序增多了，生产成本高了，所以现有的单一设备在生产要求复杂的产品零件上存在不足，同时大多数加工设备不能实现全自动、多种成型加工，因此本发明提出一种管道端部成型机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道端部成型机。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种管道端部成型机，包括抓手组件、电控箱显示屏、机架、驱动泵、冷风机、第一成型组件、上料组件、第二成型组件、出料口、液压油箱；所述机架为方形箱体，箱体内部有储油箱，箱体最上面为操作平面；所述上料组件安装于机架的操作平面上，安装位置与机架背面平齐，安装方式采用螺栓固定；所述抓手组件安装于机架操作平面，安装位置紧邻上料组件，抓手组件与上料组件保持同轴线；所述出料口为方形内凹铝板，安装在机架操作平面上面，安装位置与抓手组件同轴线，同时铝板与操作平面形成70°角，铝板两边两端固定在抓手组件的支撑臂上面；所述电控箱显示屏安装于机架操作平面，安装位置为机架前面部分；所述第一成型组件安装于机架的操作平面，安装位置在抓手机构轴线的左侧，同时保持第一成型组件构的轴对称面与抓手机构的轴对称面相互垂直且平分抓手机构；第二成型组件安装于机架的操作平面，安装位置在抓手机构右侧，同时第二成型组件的轴对称面保持垂直并且平分抓手机构；所述驱动泵安装于液压油箱上面，安装位置居中；所述液压油箱宽度与机架一致，安装位置紧临机架左侧；所述冷风机安装于液压油箱最左端。

优选的，所述抓手组件包括顶盖、驱动链、滑动轨道、机械手臂、支撑臂；所述支撑臂为四个，通过长方形阵列支撑起顶盖；所述顶盖底部安装有滑动轨道；所述滑动轨道为长方形，滑动轨道上面滑动安装有两只机械手臂；所述机械手臂上面连接有驱动链，所述机械手臂通过驱动链驱动其在滑动轨道上面的移动。

优选的，所述第一成型组件包括成型槽、固定座、第一液压油缸、油缸座、冲压模具；所述成型槽水平安装，与冲压模具同轴心；所述第一液压油缸垂直安装于油缸座;所述油缸坐主体部位安装有冲压模具；所述冲压模具可以根据不同的要求更换模具；所述冲压模具（65）安装于固定坐；所述固定座安装于机架的操作平台上。

优选的，所述上料组件包括第一摇杆、第二摇杆、分料机构、平料机构、放料隔板、上料架、底座；所述第一摇杆和第二摇杆分别通过螺旋轴滑动固定于放料隔板和上料架之间，第一摇杆通过摇动改变放料隔板之间的距离，同时第二摇杆通过摇动与之配合；所述放料隔板为两块隔板，隔板之间有限位块和导向槽；所述平料机构拥有一个驱动电机，所述驱动电机带动平料轴转动，从而使圆管均匀运动；所述底座安装于机架上。

优选的，所述第二成型组件包括第二液压油缸、成型模具、滑动座、支座、导槽；所述第二液压油缸滑动连接导槽，并且与滑动座同轴心；所述成型模具安装于滑动座；所述滑动座安装于支座上面；