[发明专利]一种废纸脱墨剂

说明书

本发明公开了一种废纸脱墨剂，属于涉及造纸化学品领域。本发明对粘质沙雷氏菌进行活化、发酵培养，离心等操作制乳化物粗品，制新鲜淘米水密封日晒，自然稳定其pH值，去除部分杂质，可显著提高其本身去油墨的能力，分散剂中添加的古尔胶与预处理淘米水中的蛋白质成分形成氢键，具有对油墨的吸附作用，引入活性基团和纤维素上羟基产生强的分子间相互作用，氢键高效分散性，使浆中的纤维分布均匀导致纤维与分子间结合点增强，提高纤维强度，进一步提高体系的内聚强度，助剂中少量的硫脲成分，确保强化纸张纤维的强度。本发明解决了目前常用废纸脱墨剂脱墨效率低且会影响纸张纤维强度的问题。

技术领域

本发明属于涉及造纸化学品领域，具体涉及一种废纸脱墨剂。

背景技术

在造纸原料方面，森林资源不断减少，非木材纤维制浆造纸废水处理技术还不够完善，因此，二次纤维的回收利用已经受到重点关注。相比于化学法制浆和化学机械法制浆，废纸制浆优点很明显，一是大幅降低制浆造纸行业的排放负荷，减少因化学浆或化学机械浆所产生的废水和排放对环境的污染；二是节约资源，据估算，每利用1吨废纸，可节省3~4m³木材；三是节省投资，相比于化学及化学机械浆，投资节省30％左右。在废纸回收利用过程中，脱墨是一个重要工艺，现在传统的废纸脱墨工艺是在碎浆机中加入碱、硅酸钠、过氧化氢等化学品，使油墨中某些组分皂化或水解，并从纤维上脱落，进而通过浮选达到脱墨的效果。随着新的印刷技术的发展和各种不同品质油墨的出现，脱墨变得越来越困难，因此，需要开发高效脱墨剂，提高废纸的油墨去除率，同时提高废纸浆品质、节约能源，实现清洁生产。目前开发的脱墨剂多为皂类固体脱墨剂，使用过程中容易出现溶解困难、利用率低等缺点。

脱墨中主要使用纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、果胶酶等生物酶，但其工业效果并不理想，加入量过多会降低纸浆纤维强度，需要表面活性剂类脱墨剂进行协同作用以提高脱墨效果，并且生物酶在保存和脱墨过程中易失活。表面活性剂类脱墨剂多从石油化工原料经过化学合成反应而得到，是一种化学合成类表面活性剂，长期使用化学合成类表面活性剂会对人体及环境造成恶劣影响。

这些常用的废纸脱墨剂中，不少品种含有对环境不友好的成分，这些物质在不少国家都是明令禁止的，它们不仅不容易生物降解，而且在使用过程中会产生大量的泡沫，对环境造成危害。因此生产出一种效率高不影响纸张纤维强度的脱墨剂具有很大的市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用废纸脱墨剂脱墨效率低且会影响纸张纤维强度的问题，提供一种废纸脱墨剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种废纸脱墨剂，按质量份数计，包括如下组分：3~8份助剂、5~10份分散剂、4~8份表面活性剂、30~50份水，其特征在于，还包括：20~40份生物乳化制剂、15~25份强干复合物。

所述生物乳化制剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）取粘质沙雷氏菌粉按质量比1：20~40加入水混合，得菌液，取菌液按7%的接种量接种至活化培养基中，于32~37℃，震荡摇床培养，得活化菌液，取活化菌液按7%的接种量接种至发酵培养基，于32~37℃，震荡摇床培养，得发酵液，取发酵液离心，去除离心物，得混液，取混液加入混液质量30~45%的(NH₄)₂SO₄混合冷藏，离心，除去上清液，得混悬物，取混悬物加入混悬物体积10~20%的水混合，静置，脱色，减压蒸发，真空浓缩，冷冻干燥，得乳化物粗品；

（2）按质量份数计，取6~10份二乙醇胺、20~25份乳化剂粗品、15~20份预处理淘米水、2~5份四氯乙烯、4~8份二氯甲烷，先于65~80℃取二乙醇胺、预处理淘米水、二氯甲烷混合搅拌，降温，加入乳化剂粗品、四氯乙烯混合，超声波处理，即得生物乳化制剂。