[发明专利]一种自动分料器及方法

说明书

本发明公开了一种自动分料器及方法，自动分料器包括箱体外壳、若干固定挡板和若干活动板，箱体外壳具有上下底面以及左右两个侧面；若干固定挡板间隔固定于箱体外壳的内腔，将箱体外壳的内腔沿左右方向等分为若干段；箱体外壳在每一段内腔均固定设置有上下设置的铰链定轴，铰链定轴上铰接有能够绕铰链定轴转动的铰链活动片，铰链活动片的两个活动边各与一块活动板连接；活动板的上端固定连接有固定螺栓，箱体外壳在上底面设有与固定螺栓运动轨迹适配的运动轨道，固定螺栓从运动轨道处穿过箱体外壳的上底面，固定螺栓上配合连接有蝶形螺母，蝶形螺母处于箱体外壳上底面的上部。在使用时，通过移动固定螺栓来调节活动板的位置，控制出料区域的大小。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种自动分料器及方法。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，社会各行各业都以实现自动化机械化生产为目的，以此作为生产效率的评价指标从而降低生产成本。机械设备的持续稳定高效运转，可以把人从劳动密集型产业中解放出来，尤其是对于有些行业由于自身服役条件的特殊性，不适合人工操作。在很多的机械设备生产中，物料都需要通过分料器进行分料，分料后进入下一生产环节，在现有的分料器装置中，对于分料量的控制都难以达到细化，难以以人们的生产需要的料进行控制调节，导致有些生产要求达不到要求，进而增加下一环节的操作步骤；而有些分料设备设计较为复杂，对于单一的分料作业来说，复杂的机械设置会提高成本，保养也不容易，不能有效的根据生产需求控制的物料量的出料和单一的出料问题而设计出复杂出料装置，不利于设备最优化的设计目的和对于成本有效控制，由此会影响到工业生产效率和设备成本。针对机械设备实际的工作来讲，对于分料到下游工作环节的物料量，无法进行有效的控量分料，便会影响产品的成本，对于分料设备没有整体性的系统化设计方案，就难以保证设备的最优化运行。因此，对传统的分料设备进行改造具有很高的经济效益和社会效益。

原来的分料器难以有效的控制物料量的输出，并且设备设计复杂，对传统分料器进行改进设计虽然在日常生活中有所应用，但是自动分料器仍然比较欠缺。设计自动分料器存在以下几个难题：装置连接机构的稳定性、实际工作效率、机械制造的成本等。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动分料器及方法。具有可调节、连接可靠、均匀分料、工作效率高、成本低廉、市场潜力巨大、经济效益好等特点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动分料器，包括箱体外壳、若干固定挡板和若干活动板，箱体外壳具有上下底面以及左右两个侧面；若干固定挡板间隔固定于箱体外壳的内腔，将箱体外壳的内腔沿左右方向等分为若干段；箱体外壳在每一段内腔均固定设置有上下设置的铰链定轴，铰链定轴上铰接有能够绕铰链定轴转动的铰链活动片，铰链活动片的两个活动边各与一块活动板连接；活动板的上端固定连接有固定螺栓，箱体外壳在上底面开设有与固定螺栓运动轨迹适配的运动轨道，固定螺栓从运动轨道处穿过箱体外壳的上底面，固定螺栓上配合连接有蝶形螺母，蝶形螺母处于箱体外壳上底面的上部。

铰链活动片的两个活动边均焊接有连接板，连接板与活动板通过螺丝固定连接。

连接板上设有加强筋。

活动板的下端固定连接有圆柱形金属块，箱体外壳在下底面开设有与圆柱形金属块的运动轨迹适配的滑动轨道，圆柱形金属块下端伸入滑动轨道内。

固定挡板可设置一块，并设置于箱体外壳内腔的中部。

所述箱体外壳、连接板、活动板和固定挡板的材质均为Q235钢。

所述箱体外壳的形状为无前后面的长方体，其前后面分别作为箱体外壳的入出口。

一种自动分料方法，通过上述装置进行，其过程如下：

将自动分料器安装到设备出料的工作区域，使自动分料器的出料端向下倾斜；