[发明专利]用于水泵活塞架组件装配设备的检测机构及检测方法

说明书

本发明涉及一种用于水泵活塞架组件装配设备的检测机构，其特征在于：包括支座、设于支座上的驱动机构、设于驱动机构输出端的安装架、设于安装架上的传感器和检测杆，所述安装架在驱动机构作用下相对支座上下移动，所述传感器固定设于安装架上，所述检测杆活动设于安装架上并能相对安装架上下移动，所述检测杆和传感器配合以检测偏心轴和轴承是否安装到位。本发明的检测机构结构简单、占用空间小，适于安装于大型自动化设备上，相对于现有的人工检测或无法检测装配效果的情况，检测效率高，且检测效果好。

技术领域

本发明涉及一种自动化装配设备，具体涉及一种用于水泵活塞架组件装配设备的检测机构及检测方法。

背景技术

水泵是水力领域中常见的一种设备，在各种行业和领域都有广泛的应用。水泵的主要功能是将水从低矮处通过内部动力转移到另外的地方。

RO隔膜增压泵包括有活塞架组件，图1示出了一种水泵活塞架组件，图2为该水泵活塞架组件的分解示意图，该水泵活塞架组件包括装配在一起的底座01、轴承02、偏心轴03、轴承挡圈04和螺钉05，底座01包括具有腔室012的安装部011和间隔成型于安装部011外周壁的三个第二连接部013，轴承02安装于腔室012内，偏心轴03安装于轴承02的内侧，轴承挡圈04上间隔成型有三个第一连接部041，每个第一连接部041对应通过一个螺钉05锁紧于底座01的一个第二连接部013上，以将轴承02固定于底座01内。

现有技术中对水泵活塞架组件装配时，一般采用人工装配：

工步一，手工取底座01放到夹具上，再取轴承02，着力点是轴承02的外圈，无法测定轴承02与底座01之间的配合公差；

工步二，取过工步一的产品，放到夹具上，取偏芯轴03压入，着力点是轴承02的内圈，无法测定轴承02与偏芯轴03的配合公差；

工步三，取过工步二的产品，放到定位夹具上，取轴承挡圈04放置到工步二的产品上并找正位置对准孔位，再拧入螺钉05，流转到下道作业工序。

上述三个步骤需三个人来顺序作业完成，且没有部件之间的配合公差检测、压入检测等，凭着员工工作经验来操作，故对工人作业有一定的技能要求。如此人工装配不仅生产效率低下，需要耗费大量的人力物力，而且由于人为因素的不稳定性，极易导致各部件之间在装配时配合处安装不到位，造成产品的报废率高、合格率低下，在一定程度上增加了水泵活塞架组件的生产成本，降低了企业的生产利润。

因此，提供一种水泵活塞架组件的自动装配装置尤为重要，但在装配过程中或装配完成后，检测水泵活塞架组件的各部件是否装配到位也是十分必要的。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理的用于水泵活塞架组件装配设备的检测机构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种检测方法简单的用于水泵活塞架组件装配设备的检测机构的检测方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于水泵活塞架组件装配设备的检测机构，其特征在于：包括支座、设于支座上的驱动机构、设于驱动机构输出端的安装架、设于安装架上的传感器和检测杆，所述安装架在驱动机构作用下相对支座上下移动，所述传感器固定设于安装架上，所述检测杆活动设于安装架上并能相对安装架上下移动，所述检测杆和传感器配合以检测偏心轴和轴承是否安装到位。

检测杆可以多种形式设于安装架上，优选地，所述安装架上设有供检测杆穿过的穿孔，所述检测杆的周壁上成型有能抵在穿孔外缘处的卡抵部，所述卡抵部位于穿孔上方，如此检测杆既能相对安装架上下移动，又能对检测杆的行程限位。