[发明专利]一种超细仲钨酸铵蒸发结晶装置及结晶方法

说明书

本发明公开了一种超细仲钨酸铵蒸发结晶装置及结晶方法，该超细仲钨酸铵蒸发结晶装置从左到右或从右到左，包括蒸发结晶釜、第一换热器、第二换热器和钨酸铵保温循环槽，所述蒸发结晶釜上部与第一换热器间连通有第一蒸汽管道和滤后液回流管，第一蒸汽管道上设置有压缩机；所述第一换热器和第二换热器通过第二蒸汽管道连接，第二换热器底部中间有氨水排放管，底部一侧有循环泵；所述钨酸铵保温循环槽与循环泵的输入端之间连通有钨酸铵保温循环槽出口管。利用本发明的超细仲钨酸铵蒸发结晶装置，蒸发结晶釜排出的蒸汽所带有的热量将钨酸铵保温循环槽内的钨酸铵溶液进行预热，从而降低生产能耗，在蒸发结晶过程中进行压滤，获得更细的晶体。

技术领域

本发明涉及热能利用装置领域，具体是涉及一种超细仲钨酸铵蒸发结晶装置及结晶方法。

背景技术

目前在钨酸铵溶液蒸发结晶生产仲钨酸铵(APT)过程中，会产生大量氨和水混合蒸汽，该混合蒸汽约有100℃。生产企业为了回收里面的氨，通常是直接用冷水喷淋该混合蒸汽，而对蒸汽的热能未加以利用，不仅造成极大的能量浪费，而且蒸发结晶生产的晶体也较粗。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，做出改进，提出一种超细仲钨酸铵蒸发结晶装置及结晶方法。

为达到本发明的目的，本发明的超细仲钨酸铵蒸发结晶装置从左到右或从右到左，包括蒸发结晶釜、第一换热器、第二换热器和钨酸铵保温循环槽，所述蒸发结晶釜上部与第一换热器间连通有第一蒸汽管道和滤后液回流管，第一蒸汽管道上设置有压缩机，蒸发结晶釜中间有搅拌桨，底部有导流板和排放口，上部有喷淋装置，喷淋装置与滤后液回流管相连，第一换热器底部有压滤机，压滤机通过管道和渣浆泵连接，渣浆泵通过管道和排放口连接，连接管道中间设置有阀门，所述第一换热器靠近底部的一侧设有滤后液出口管，滤后液出口管与压滤机相连；所述第一换热器和第二换热器通过第二蒸汽管道连接，第二换热器底部中间有氨水排放管，底部一侧有循环泵，循环泵的输出端通过钨酸铵溶液进口管与第二换热器连通；所述钨酸铵保温循环槽位于第二换热器底部的另一侧，钨酸铵保温循环槽与循环泵的输入端之间连通有钨酸铵保温循环槽出口管，循环泵通过钨酸铵溶液进液管与滤后液出口管相连，所述第二换热器靠近钨酸铵保温循环槽的一侧设有钨酸铵溶液出口管，所述钨酸铵保温循环槽的顶部设有钨酸铵保温循环槽进口管和钨酸铵溶液进料口，钨酸铵保温循环槽进口管与钨酸铵溶液出口管相连通，所述压缩机通过其上设有的压缩开关与外接电源电性连接，所述循环泵通过其上设有的循环开关与外接电源电性连接，所述压滤机通过其上设有的压滤开关与外接电源电性连接，所述渣浆泵通过其上设有的泵浆开关与外接电源电性连接。

进一步的，所述第二换热器的内腔的顶部和底部对称设有上管板和下管板，上管板和下管板将第二换热器的内腔分隔成上管板上方的顶部区域、上管板和下管板之间的中部区域和下管板下方的底部区域三个区域，所述第二蒸汽管道与顶部区域相连通，所述上管板和下管板间设有换热管，换热管贯穿上管板和下管板，连通顶部区域和底部区域，所述中部区域内设有折流板，所述下管板的底部设有蒸汽出口管。

进一步的，所述钨酸铵溶液进口管与第二换热器的中部区域相连通，钨酸铵溶液进口管与第二换热器的连接处位于下管板与最底部的折流板之间。

进一步的，所述钨酸铵溶液出口管与第二换热器是中部区域相连通，钨酸铵溶液出口管与第二换热器的连接处位于上管板与最顶部的折流板之间。

进一步的，所述折流板与上管板和下管板平行且交替设置在第二换热器的两侧，折流板在第二换热器的中部区域内形成一条S形通道。

进一步的，所述换热管的内径大小为5-8毫米。

进一步的，所述换热管的横截面为空心十字形。

进一步的，所述折流板被换热管贯穿。

进一步的，所述喷淋装置的喷头同心环形交错设置，所述搅拌桨为强剪切力的搅拌桨。