[发明专利]一种集成电路基板生产用自动点焊装置

说明书

本发明公开了一种集成电路基板生产用自动点焊装置，装置本体内设置驱动电机，驱动电机右侧转动连接主动轴，主动轴右部固定连接凸轮，凸轮下部抵接移动杆上端，移动杆下端固定连接焊管，移动杆下端右侧固定连接支杆，支杆右端转动连接滚轮；滚轮贴合楔形块上表面，楔形块右端固定连接伸缩杆，伸缩杆右部套合套管，套管内设置有复位弹簧，楔形块下端固定连接工作台。该装置通过主动轴带动凸轮转动，凸轮驱动移动杆下移，在移动杆下移的同时利用滚轮带动楔形块沿套管向右移动，楔形块带动工作台跟随右移，凸轮长径部分转过一百八十度后在复位弹簧弹力作用下驱动楔形块和工作台左移复位，同时带动移动杆上移，实现自动进料间歇点焊一体功能。

技术领域

本发明涉及一种智能加工设备，具体是一种集成电路基板生产用自动点焊装置。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。

基板材料技术与生产，已历经半世纪的发展，全世界年产量已达2.9亿平方米，这一发展时刻被电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术、印制电路板技术的革新发展所驱动。基板在生产过程中往往需要精密的点焊，以达到电路所需的蚀刻功能。

目前现有的基板点焊设备大多通过多个执行元件同步完成进料点焊工作，由于各个执行元件之间缺乏必要的联动，必然存在同步性不稳定的问题，加工精度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成电路基板生产用自动点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集成电路基板生产用自动点焊装置，包括装置本体，所述装置本体内设置驱动电机，驱动电机右侧转动连接主动轴，主动轴右端轴承转动连接装置本体侧壁；所述主动轴右部固定连接凸轮，凸轮下部抵接移动杆上端，固定板上开设有通孔，移动杆套合通孔，且移动杆下端固定连接焊管，移动杆下端右侧固定连接支杆，支杆右端转动连接滚轮；所述滚轮贴合楔形块上表面，楔形块右端固定连接伸缩杆，伸缩杆右部套合套管，套管右端固定连接装置本体侧壁，套管内设置有复位弹簧，复位弹簧右端抵接套管右端，复位弹簧左端抵接伸缩杆右端；所述楔形块下端固定连接工作台，装置本体左侧开设有进料口，工作台左侧穿过进料口，且工作台左侧下部转动连接移动轮，移动轮下端贴合装置本体内部底面。

作为本发明进一步的方案：所述主动轴上固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮下方啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接从动轴上端，从动轴穿过固定板并与之轴承转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述从动轴下端固定连接风扇，固定板两端分别固定连接装置本体内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台右部套合套板。

作为本发明再进一步的方案：所述套板通过加强筋与装置本体侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滚轮采用橡胶材质所制。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体下端两侧分别固定连接支腿。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机上部固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述楔形块呈直角梯形状。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关。