[发明专利]一种铅锭自动成型装置

说明书

本发明提供一种铅锭自动成型装置，主要有熔炼炉，排铅口、排铅管及铅锭注模台，所述排铅管中段架设于转移台上，铅锭注模台呈弧形，且铅锭注模台中均匀分布有若干铅锭槽，排铅管由转移台驱使转动，使排铅管端部依次在落在各铅锭槽边缘上方进行铅液注入。排铅管移动端的下方设有刮渣机构。本发明针对传统人工操作的注模设备进行改良，形成具备自动排铅、注模的自动化设备，其效率高、成本低，且不会影响工人身体健康，消除安全隐患。

技术领域

本发明涉及铅提炼生产技术，特指一种铅锭自动成型装置。

背景技术

目前，在炼铅完成后，会把铅液排出注模形成铅锭，而现有技术中，铅液注模都是人工用铁钩勾动排铅管，在一个个铅锭槽中注入铅液，在注入铅液的过程中，还需要另一个工人手持刮渣器进行刮渣，由于熔炼炉热量太高，还需要设置较长的排铅管，使操作工人离熔炼炉尽量远一点。这种方式不仅工作强度大，人工成本高，且工人长期在热度高、铅蒸汽重的环境下工作，容易影响身体健康，且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅锭自动成型装置，自动排铅、依次注入铅液，无需人工操作，其效率高、成本低。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种铅锭自动成型装置，主要有熔炼炉，排铅口、排铅管及铅锭注模台，所述排铅管中段架设于转移台上，铅锭注模台呈弧形，且铅锭注模台中均匀分布有若干铅锭槽，排铅管由转移台驱使转动，使排铅管端部依次在落在各铅锭槽边缘上方进行铅液注入。

上述方案中，转移台包括转盘、位于转盘上方的槽架，所述排铅管的中段架设于槽架上方。

进一步的，转盘上方设有顶缸，且顶缸上端与排铅管对接。

进一步的，排铅管移动端的下方设有刮渣机构。

进一步的，刮渣机构由固定于排铅管的气缸，及由气缸驱动的刮渣器组成。

进一步的，刮渣器由刮渣片和连接片组成，连接片与气缸的顶杆连接，且刮渣片与连接片相互呈直角。

进一步的，连接片中间具有凹槽，且气缸顶杆与连接片的凹槽处为铰链连接。

优选的，顶缸为气缸或液压缸。

进一步的，铅锭注模台内侧设有集渣槽。

本发明的有益效果为：采用转移台逐步转动排铅管，使其对应各铅锭槽进行注铅，无需人工操作；在注入铅液后，对铅液表面的浮渣进行刮除，且刮除后的浮渣通过刮渣器翻转进行排渣，其效率高、成本低，消除传统设备所存在的安全隐患。

附图说明：

附图1为本发明的俯视图；

附图2为本发明的侧视图；

附图3为本发明中刮渣机构的实施状态图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种铅锭自动成型装置，主要有熔炼炉1，排铅口2、排铅管3及铅锭注模台4，所述排铅管3中段架设于转移台上，铅锭注模台4呈弧形，且铅锭注模台4中均匀分布有若干铅锭槽41，排铅管3由转移台驱使转动，使排铅管3端部依次在落在各铅锭槽41边缘上方进行铅液注入。