[发明专利]一种用于C型密封环生产用冲压设备

说明书

本发明公开了一种用于C型密封环生产用冲压设备，包括设备主体，所述的设备主体上自上而下设有上模具、模芯和下模具，所述的模芯设在上模具的正下方，且模芯与上模具可滑动连接；所述的上模具上设有上模腔，所述下模具上设有下模腔，所述设备主体上设有驱动装置，用于驱动上模具带动模芯一起上下运动，合模时，上模腔与下模腔配合形成完成的腔体，所述的模芯可转动配装在所述腔体中。本发明公开的一种C型密封环生产用冲压设备，通过模芯外界驱动设备，使得设备能够实现金属密封环的冲压打磨工艺同时进行，减少了加工的工艺步骤，具有优化设备加工工艺的优点。

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于C型密封环生产用冲压设备。

背景技术

C形密封环属轴向自紧密封环，以密封垫圈横断面呈C形而得名。当用高压螺栓上紧端盖时，C形环受到轴向压缩，使产生预紧密封比压。容器压力上升时，C形环便产生轴向扩张，从而产生轴向自紧力，使密封比压增大达到自紧密封的效果，实现了弹性垫轴向自紧密封，能适应联接系统较大的轴向位移，C形密封环主要运用于汽车、轮船、工程机械等大型设备中，在连接部位有着重要的地位，保障设备能够稳定的运行。

现阶段的C形密封环通常采用铣床打磨的工艺制成，生产效率低下，并且没有合理的解决方案实现C形金属环一次性冲压打磨成型，造成车间工厂生产资源的浪费，提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于C型密封环生产用冲压设备，通过上模与模芯的相互配合，使得设备具有十个金属环同时冲压成形的优势，提高了设备的生产效率，解决了机加工生产成本高的问题。通过模芯外界驱动设备，使得设备能够实现金属密封环的冲压打磨工艺同时进行，减少了加工的工艺步骤，解决了金属环加工工艺步骤多的问题；通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的相互配合，实现了模芯的自动贴合冲压，冲压后受弹簧作用能够自主分离，有利于原料的放入和成品的取出，解决了设备放料卸料困难的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于C型密封环生产用冲压设备，包括设备主体，所述的设备主体上自上而下设有上模具、模芯和下模具，所述的模芯设在上模具的正下方，且模芯与上模具可滑动连接；所述的上模具上设有上模腔，所述下模具上设有下模腔，所述设备主体上设有驱动装置，用于驱动上模具带动模芯一起上下运动，合模时，上模腔与下模腔配合形成完成的腔体，所述的模芯可转动配装在所述腔体中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的冲压设备，通过上模与模芯的相互配合，使得设备具有十个金属环同时冲压成形的优势，提高了设备的生产效率，具有节省机加工生产成本的优点。

进一步的，所述的驱动装置包括驱动电机、从动轮盘、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺杆；所述的驱动电机设在设备主体下部的侧壁上，所述从动轮盘设在设备主体的上部，驱动电机的输出轴上设有主动轮，所述主动轮与从动轮盘之间通过传动皮带连接；所述的螺杆沿竖直方向设在设备主体的顶板上，且所述螺杆的底部与上模具连接，所述的第二锥形齿轮套设在螺杆的外侧且与螺杆螺纹连接；所述的第一锥形齿轮设在从动轮盘的中心轴上，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，当驱动电机驱动从动轮盘转动时，从动轮盘带动第一锥形齿轮转动，通过齿轮啮合带动第二锥形齿轮转动，进而驱动螺杆上下运动，从而实现对上模具上下运动的驱动。

进一步的，所述的上模具上设有多个导向杆，所述设备主体的顶板上设有导向孔，多个导向杆分别配装在对应的导向孔中；各导向杆的顶部分别设有限位块。导向杆设置使得上模具上下移动具有更好的稳定性和直线性，从而使得上模具、模芯和下模具配合更加的准确，提高产品的冲压质量。