[发明专利]一种激光加工现场图形显示方法

说明书

本发明公开了一种激光加工现场图形显示方法，包括如下步骤：步骤一，利用绘图软件绘制出与工件1比1的工件图形，并将工件图形存储到套料软件中；步骤二，利用SmartManager在套料软件的操作界面上添加加工图形的处理引擎，并且将工件图形输入到该处理引擎中，通过该处理引擎处理使得工件图形能够被缩放和旋转；步骤三，将处理后的工件图形输入到套料软件中，并通过套料软件的显示界面显示出来，同时设置一个与工作人员进行交互的输入设备与套料软件通信。本发明的激光加工现场图形显示方法，通过步骤一、步骤二和步骤三的设置，便可有效的利用处理引擎获取到可以缩放和旋转的图形了。

技术领域

本发明涉及一种激光加工方法，更具体的说是涉及一种激光加工现场图形显示方法。

背景技术

现有的激光切割加工的过程中往往都需要使用到套料软件模拟工件的加工情况，即通过套料软件一比一的绘制出工件的模型，然后再通过套料软件内的模拟切割程序对工件的模型进行切割，以模拟工件的实际切割情况，然后再进行套料操作，增加工件废料的利用率，然而现有的套料软件也仅仅初期1比1的模拟出工件，而至于对工件的切割过程都是与实际相分离的，并且只能显示每次切割完成以后的静态图像，在切割的过程中，工作人员需要查看被切割以后的工件的细节情况，了解加工的实时情况，然而现有的套料软件的静态图像并不能够很好的显示出来工件的细节方面，如此便无法有效的辅助工作人员查看工件的细节情况了。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使得工作人员能够有效的了解被切割以后的工件的细节情况，了解加工的实时情况的激光加工现场图形显示方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种激光加工现场图形显示方法，包括如下步骤：

步骤一，利用绘图软件绘制出与工件比的工件图形，并将工件图形存储到套料软件中；

步骤二，利用SmartManager在套料软件的操作界面上添加加工图形的处理引擎，并且将工件图形输入到该处理引擎中，通过该处理引擎处理使得工件图形能够被缩放和旋转；

步骤三，将处理后的工件图形输入到套料软件中，并通过套料软件的显示界面显示出来，同时设置一个与工作人员进行交互的输入设备与套料软件通信，通过输入设备输入指令信号至套料软件内，显示界面中的工件图形随着指令信号进行缩放和旋转。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一中的工件图形采用一摄像头实时拍摄实际被加工工件采集。

作为本发明的进一步改进，所述摄像头包括机身、设置在机身上的镜头以及设置在镜头上的封盖，所述封盖包括边框、左盖板和右盖板，所述边框固定在镜头上，所述左盖板和右盖板可滑移的设置在边框内，以相对滑移合并盖住镜头或是相背滑移分开打开镜头，所述边框上设有用于驱动左盖板和右盖板相对滑移或是相背滑移的驱动装置，所述驱动装置与外部激光切割头耦接，当外部激光切割头进行切割时，驱动装置驱动左盖板和右盖板相对滑移，当外部激光切割头切割结束时，驱动装置驱动左盖板和右盖板相背滑移。

作为本发明的进一步改进，所述边框靠近驱动装置的位置上设有烟雾检测器，所述烟雾检测器内具有烟雾浓度阈值，所述烟雾检测器与驱动装置耦接，当外部激光切割头切割结束，并且烟雾检测器检测到的烟雾浓度低于烟雾浓度阈值时，驱动装置驱动左盖板和右盖板相背滑移。

作为本发明的进一步改进，所述左盖板和右盖板均包括伸缩柱和盖布，两个所述盖布的一侧分别与边框相对两侧固定连接，另一侧分别与两根伸缩柱的侧面一一对应固定连接，所述驱动装置用于驱动伸缩柱伸缩，所述边框呈圆形，两根所述伸缩柱的两端均设有滑轮，所述边框内侧边上开设有滑道，所述滑轮可滚动的设置在滑道内，以在伸缩柱伸缩时沿着滑道滚动滑移，当驱动装置驱动伸缩柱缩短时，两根伸缩柱向边框的相对两侧滑移，盖布被收起打开边框，当两根伸缩柱伸长时，两根伸缩柱向边框的圆心滑移，盖布被打开盖住边框。