[发明专利]一种大规格整体蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法

说明书

本发明一种大规格整体蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法，用坯料在辊机挤将坯料辊扎成波纹坯片，用粘合剂波纹坯片按叠加成整体蜂窝式的波纹坯体，干燥后，再将沿波纹延伸的波纹坯体两端切平形成与延伸方向垂直的波纹形槽，再用坯料将波纹形槽填充修平，将沿波纹延伸的波纹坯体两端封闭，再在波纹坯体的端面上设置有降压槽，波纹坯体装入窑炉中，先低速升温至600℃，保温1.5－1小时，再快速升温至1200－1600℃，保温2－4小时，随炉冷却后出炉，得到整体蜂窝陶瓷蓄热体。本发明保持原来造型规整、美观实用，热稳定性好，且背压小、比表面积大、换热快、抗渣性好的优点，又能在烧成时不产生有机物挥发物，不污染环境，还能降低生产成本。

技术领域

本发明涉及废气处理RTO炉用蓄热材料，具体涉及蜂窝蓄热体结构和制备工艺改进。

背景技术：

目前蓄热陶瓷填料主要有：陶瓷蓄热球、马鞍环（含拉西环）、MLM片状组合半规整陶瓷填料、规整蜂窝陶瓷填料。由于陶瓷蓄热球比表面积太小、换热面积小、背压大、抗渣能力弱，已逐渐被淘汰；马鞍环（拉西环）又名散堆，一般是配合蜂窝体和MLM片状集合体用，且使用时占空间太大，不是主流蓄热填料；MLM片状集合体是用“”形的齿片，组合在一起，然后在齿片集合体两边用无机胶泥粘合、干燥形成一个半规整蓄热填料，这种产品由于原料来源广泛，成型时不需要用有机润滑剂、塑化剂、粘合剂、因而成本很低、蓄热量大；缺点是产品外观粗糙、抗热冲击差、易割手、背压大，由于齿片烧后再用无机胶在齿片两边粘合在一起，齿片中间齿与相邻齿片无粘结仅靠两边的胶粘合，从而使众多齿片结合在一起，由于粘结点和面积太少；用胶粘合后，又没有再经高温烧结，从而导致RTO装填时，很多产品会散开成“饼干”片，有时多达10-20%损耗；另在高温使用时，MLM蓄热块也极易裂开成原来的齿片状，从而造成事实的片状散堆，报废时，清理也极其困难，费时费工，劳动强度极大。规整蜂窝陶瓷填料具有造型规整、美观实用、气流分布均匀、装填整齐、更换方便简单、劳动强度低、热稳定性好，且背压小、比表面积大、换热快、抗渣性好，是理想的蓄热材料；特别是重量大、内壁光滑、蓄热大、换热极快的大规格致密蜂窝蓄热体是最理想的蓄热材料，但是蜂窝蓄热体价格高限制了它的更大规模使用，如何降低蜂窝陶瓷蓄热体的价格，同时又保持其原来的优点，就是蜂窝陶瓷蓄热材料的发展方向。

此外还需要说明的是蜂窝陶瓷蓄热体在成型时需要极好的可塑性和抗开裂性能，所以在配方中加入了大量的有机粘合剂、润滑剂、塑化剂等，故制备成本较高，且在烧成时，在100℃-600℃温度区间，大量有机物挥发出来，污染环境，需要治理，进一步提高了产品成本。

发明内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种在生产时无需添加任何有机物的新型低成本RTO用大规格蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法。

本发明所述一种大规格整体蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其方法步骤是：

a、先用高岭土、瓷土、膨润土、球土、焦宝石、铝矾土地、镁质粘土或皂土中至少一种与长石、石英、废瓷粉、烧矾土烧滑石中至少一种和钾长石、钠长石、锂长石、锂瓷石、锂辉石、滑石、白云石、萤石、石灰石或方解石中至少一种加水相互混合陈腐粗炼成坯料，在成型水份为10－30%时用对辊机挤将坯料辊扎成波纹坯片，或在成型水份小于12%时用机压法将坯料制成波纹坯片；

b、用坯料、无机胶和水混舍制成粘合剂，将波纹坯片按峰对峰、谷对谷、筋对筋用粘合剂粘接叠加成整体蜂窝式的波纹坯体，

c、将上述波纹坯体干燥或烘干后，再将沿波纹延伸的波纹坯体两端切平形成与延伸方向垂直的波纹形槽，再用坯料将波纹形槽填充修平，将沿波纹延伸的波纹坯体两端封闭，

d、再在上述波纹形槽填充表面用无机胶泥粘附纤维层，再进行干燥或烘干，

e、再在波纹坯体的端面上设置有降压槽，