[发明专利]印染工艺

说明书

本发明公开了一种印染工艺，包括：1)前处理；2)染色：将经过前处理的织物置于染液中，先将染液开始以1～2℃/min的速率升温至45～55℃，保温20～40min；然后加入氯化钠以1～2℃/min的速率升温至60～70℃，保温20～40min；再加入纯碱以0.2～1℃/min的速率升温至80～90℃，保持20～40min；最后以1～2℃/min的速率降温，染色过程完成；3)后处理。本发明通过染色过程中对各温度段的控制，将上染速率和上染过程调整至最佳状态，使其印染制品的染色均匀度好，色牢度高。本发明印染工艺简单，可实现工业化大规模生产，可为企业带来良好的经济效益，具备广阔的前景。

技术领域

本发明涉及织物的印染领域，主要涉及一种印染工艺。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料(纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。

印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。印染质量的好坏直接影响到织物的外观，因此，对织物的染色过程要严格的控制。影响染色效果的因素有很多，主要有染液温度、浓度、时间等。其中，温度是影响染色效果的最重要因素之一，一般来说，温度高，染料的动能增加，同时因纤维膨胀，其内部空隙增大，便于吸附扩散，从而使上染加快，但是温度过高时，由于纤维空隙过大，染料粒子动能过大，反而会使染上纤维的部分重新溶入染液中，影响染色效果。

公开号为CN101200860A(申请号为200810002157.2)的中国发明专利申请公开了一种织物的印染方法，其步骤如下：(1)将待印染织物置于静止或运动的操作台或输送带上，所述的操作台或输送带由透气材料制成或者其上设有通气孔；(2)将真空负压产生系统置于操作台或输送带下方，将染料雾化，启动真空负压产生系统，在负压的作用下，雾化的染料从织物的上方通过花纹样板和操作台或输送带吸附在织物上，即得。该技术方案虽然具有工艺简单、印染效果高、可操作性强以及染色均匀度好等优点，但是真空负压的雾化着色的色彩牢固度差。

公开号为CN101424054A(申请号为200810167948.0)的中国发明专利申请公开了一种染色方法，包括如下步骤：(1)对纤维素纤维或纤维素纤维制品染底色；(2)对经过染底色后的所述纤维素纤维或纤维素纤维制品与所述底色颜色不同的表色，所述表色的皂洗牢度比所述底色的皂洗牢度低；(3)选用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合进行水洗。该技术方案通过选用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合来提高色彩的牢固度。

发明内容

本发明提供了一种印染工艺，通过染色过程中对各温度段的控制，将上染速率和上染过程调整至最佳状态，使其印染制品的染色均匀度好，色牢度高。

一种印染工艺，包括以下步骤：

1)前处理；

2)染色：将经过前处理的织物置于染液中，先将染液开始以1～2℃/min的速率升温至45℃～55℃，保温20～40min；然后加入氯化钠以1～2℃/min的速率升温至60℃～70℃，保温20～40min；再加入纯碱以0.2～1℃/min的速率升温至80℃～90℃，保持20～40min；最后以1～2℃/min的速率降温，染色过程完成；

3)后处理。