[发明专利]从二甲苯混合物中分离对二甲苯的方法

权利要求书

1.一种从二甲苯混合物中分离对二甲苯的方法，包括以下步骤：

a）催化加氢：将混合二甲苯原料与循环氢气同时进入反应器一，控制反应器一内的反应压力6.0～8.0MPa，反应温度为250～350℃，氢烃的体积比为500～700，在加氢催化剂的作用下，混合二甲苯原料在临氢条件下进行选择性异构化-加氢反应，反应后生成含1，4-二甲基环己烷的物流；加氢催化剂为金属－改性分子筛催化剂，金属-改性分子筛催化剂中的金属为Zn、Cu、Ni、Mn、Cr和Fe中的一种或几种；分子筛为Y型分子筛；

b）精馏分离：将步骤a)中生成的含1，4-二甲基环己烷的物流送入精馏分离单元进行精馏，精馏分离单元采用板式精馏塔，物流从精馏塔中部进入，1，4-二甲基环己烷从塔顶流出，未反应的二甲苯从釜底排出后回到反应器中作为原料，在精馏塔塔顶设置冷凝器，塔底设置再沸器，塔顶操作温度为90～110℃，操作压力为0.1～0.5MPa，塔釜操作温度为120～150℃；

c）脱氢反应：精馏分离后的，1，4-二甲基环己烷进入反应器二，控制反应器二内反应压力1.0～1.5MPa，反应温度为400～500℃，氢/烃摩尔比为5～10，在脱氢催化剂的作用下，1，4-二甲基环己烷通过脱氢反应生产对二甲苯，脱氢反应所用催化剂为含过渡金属Pt、Pd、Ni、Mo、Cu或Zn中一种或几种的负载型催化剂；

d）分离提纯：将步骤c）得到的对二甲苯进行精馏，分离出未反应的1，4-二甲基环己烷，得到对二甲苯成品，分离出的未反应的1，4-二甲基环己烷送回反应器二。

2.如权利要求1所述的从二甲苯混合物中分离对二甲苯的方法，其特征在于，步骤a）中所述反应器一内的反应压力7.2MPa，反应温度为300℃，氢烃的体积比为600。

3.如权利要求1所述的从二甲苯混合物中分离对二甲苯的方法，其特征在于，步骤a）中所述的金属-改性分子筛催化剂中金属的质量占催化剂总质量的0.5%～5.0%。

4.如权利要求1所述的从二甲苯混合物中分离对二甲苯的方法，其特征在于，步骤c）中所述反应器二内的反应压力1.2MPa，反应温度为450℃，氢烃的体积比为8。