[发明专利]一种纸塑复合装饰材料及其制造方法在审
申请号: | 201810852528.X | 申请日: | 2018-07-27 |
公开(公告)号: | CN109177360A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 周德华;田一平 | 申请(专利权)人: | 江苏贝格丽新材料科技有限公司 |
主分类号: | B32B7/12 | 分类号: | B32B7/12;B32B27/10;B32B27/30;B32B29/06;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/08;C09J175/06;C09J11/04;C08G18/46 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 张军 |
地址: | 214200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装饰材料 纳米二氧化硅 纸塑复合 纳米二氧化硅分散液 水性聚氨酯树脂涂料 含氟聚氨酯树脂 水性聚氨酯树脂 紫外屏蔽能力 功能添加剂 抗紫外性能 水性聚氨酯 油墨印刷层 材料内部 成膜助剂 力学性能 耐热性能 热熔胶层 使用寿命 氟碳链 流平剂 耐黄变 消泡剂 增稠剂 重量份 键能 原纸 组份 制造 引入 | ||
本发明公开了一种纸塑复合装饰材料及其制造方法,包括原纸、油墨印刷层、水性聚氨酯热熔胶层和PVC膜层,所述水性聚氨酯树脂涂料层由以下按重量份数计的组份组成:水性含氟聚氨酯树脂50‑70份,纳米二氧化硅分散液2‑5份,流平剂0.8‑3份,消泡剂0.8‑1.5份,增稠剂1.5‑4份,水10‑30份,成膜助剂1.5‑5份。本发明在水性聚氨酯树脂中引入少量高键能的氟碳链,显著提高了材料的耐黄变和耐热性能,此外纳米二氧化硅作为功能添加剂,纳米二氧化硅具有较好的紫外屏蔽能力,并且对材料内部具有增强作用,进一步提高了该装饰材料的抗紫外性能和力学性能,从而使产品整体的使用寿命得以延长。
技术领域
本发明涉及家居装饰领域,具体涉及一种纸塑复合装饰材料及其制造方法。
背景技术
以PVC为基材的纸塑复合装饰材料具有优异的韧性,常作为家装工程中异形材料的吸塑或包覆材料,这种纸塑复合材料通常是在PVC膜和装饰纸之间涂覆热熔型聚氨酯材料,然后经过热压合工艺制成。然而,在储存和使用过程中,由于受到热辐射或紫外线照射等环境影响,聚氨酯材料容易发生老化降解,从而产生黄变、力学性能下降等问题,使产品的使用寿命缩短。因此,有必要提高此类材料的热稳定性以及耐老化性能,以延长产品的使用寿命。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是对传统纸塑复合装饰材料及其制造方法进行改进,以提高材料的热稳定性、耐黄变性以及耐老化性能,从而延长产品的使用寿命。
本发明的技术方案是:一种纸塑复合装饰材料,包括原纸、油墨印刷层、水性聚氨酯热熔胶层和PVC膜层,所述油墨印刷层设于原纸背面,所述水性聚氨酯热熔胶层设于油墨印刷层背面,所述PVC膜层设于水性聚氨酯热熔胶层背面,所述水性聚氨酯热熔胶层由以下按重量份数计的组份组成:水性含氟聚氨酯树脂50-70份,纳米二氧化硅分散液2-5份,流平剂0.8-3份,消泡剂0.8-1.5份,增稠剂1.5-4份,水10-30份,成膜助剂1.5-5份。
所述纳米二氧化硅分散液制备方法为,将纳米二氧化硅、硅烷偶联剂和分散剂分散于水中,进行超声分散20-60min,得到纳米二氧化硅分散液,其中所述纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、分散剂和水的质量比为1:0.1:0.5:20。
所述流平剂为聚醚聚酯共聚改性聚硅氧烷;所述消泡剂为聚醚改性有机硅或聚硅氧烷中的至少一种;所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯或醇酯十二中的至少一种;所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素中的至少一种。
一种纸塑复合装饰材料的制造方法,包括以下步骤:
1)制备水性聚氨酯热熔胶;
2)采用油墨对原纸背面进行纹理印刷,烘干油墨印刷层后,在原纸背面浸渍水性聚氨酯热熔胶后制得浸胶纸;
3)在浸胶纸背面叠合PVC膜,采用复合机依次经过预热、热压合以及冷却后,得到纸塑复合装饰材料。
所述步骤1)具体为,在氮气氛围下,将聚酯二元醇60-90份、含氟聚酯二元醇1-6份和二异氰酸酯25-40份在80-90℃下反应2-3h,加入扩链剂4-8份在80-90℃下继续反应4-5h,降温至35-45℃,加入三乙胺中和后,加入乙二胺的水溶液分散0.5-1h,得到水性聚氨酯树脂,将水性聚氨酯树脂、流平剂、消泡剂、增稠剂、成膜剂以及水混合搅拌均匀后,加入纳米二氧化硅分散液,超声分散30-120min后,得到水性聚氨酯热熔胶。
所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯,所述扩链剂为亲水扩链剂。
步骤3)中预热温度为130-140℃,预热保持时间为20-30min,热压合温度为170-180℃,热压合保持时间为20-30min,冷却时间为10-20min。
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