[发明专利]一种烟草恒温润叶方法

说明书

为了解决复烤成品片烟的质量差与可用性低的问题，本发明提供了一种烟草恒温润叶方法，包括润叶筒，蒸汽装置和循环热风装置，其润叶过程包括以下步骤：S1：循环热风装置向润叶筒内输入热风；S2：设定向润叶筒内输入蒸汽；S3：向润叶筒内输入烟叶；S4：第一次润叶；S5：润叶筒输出烟叶；S6：第二次润叶；S7：润叶筒输出烟叶，完成润叶过程。本发明在具体使用中，本发明采用低压蒸汽润叶，同时增加有热风，会加速饱和蒸汽层水分向烟叶内部扩散，从而有效保障烟叶内水分均匀分布，不会出现局部水分累积的现象解决了现有复烤成品片烟的质量差与可用性低的问题。

技术领域

本发明涉及到卷烟打叶复烤技术领域，特别涉及到一种烟草恒温润叶方法。

背景技术

润叶是打叶复烤工艺中的重要基础环节，目前打叶复烤中的润叶主要是采取蒸汽润叶方式，其中润叶过程中包括润叶筒，润叶筒连接有蒸汽装置，蒸汽装置向润叶筒内输入蒸汽完成润叶；若蒸汽压力过低(低于0.5MPa)，则润叶效率低，并且润叶效果不好；若蒸汽压力过大(高于0.6MPa)，则容易造成烟叶烫伤，目前为了提高润叶效率，将蒸汽压力设置为0.5-0.7MPa，同时为了防止润叶过程中出现烟叶烫伤，在润叶工艺中还设置供水装置，供水装置在润叶过程中向润叶筒添加水，水在润叶筒里形成雾化效果，提高润叶效率，防止烟叶烫伤；这种传统的润叶工艺由于雾化水容易在烟叶表面形成比较小的水珠，造成烟叶内部的水分无法向外移动，烟叶表面水分分布不均匀，局部水分过大，导致水渍烟比例增加；此外润叶环节也是对烟叶进行增温增湿的过程，润叶筒在加水后，水形成的雾化效果在润叶筒内分布不均匀，导致部分烟叶烫伤形成透背烟叶，影响烟叶色泽一致性、香气量、杂气等方面，导致成品片烟的工业可用性降低，原烟潜在的品质和应用价值不能充分地体现出来；并且，经润叶后的叶片抗破碎性不一致，难以准确的控制叶片结构；烤片机来料水分不均匀，也导致复烤环节难以准确把控，烟叶吸湿性不均衡。综上所述，目前的润叶方式导致复烤成品片烟的质量差与可用性低。

发明内容

为了解决复烤成品片烟的质量差与可用性低的问题，本发明提供了一种烟草恒温润叶方法，采用全蒸汽润叶，有效保障润叶后的烟叶水分均匀分布，进一步增加烟叶的柔韧性，使烟叶更加松散和舒展，满足打叶的工艺要求，从而进一步提高打叶质量、成品片烟质量及工业可用性。

本发明一种烟草恒温润叶方法，包括润叶筒，蒸汽装置和循环热风装置，其中，润叶筒内铺设烟叶，蒸汽装置向润叶筒内输入蒸汽，循环热风装置向润叶筒内输入热风，其润叶过程包括以下步骤：

S1：循环热风装置向润叶筒内输入热风，让润叶筒内温度达到80℃～120℃；

S2：设定向润叶筒内输入蒸汽，蒸汽压力值为0.2～0.5MPa；

S3：向润叶筒内输入烟叶；

S4：第一次润叶：降低润叶筒内温度达到80℃～100℃，润叶时间10min—15min；

S5：润叶筒输出烟叶，对第一次润叶后的烟叶进行筛选，去除杂质；

S6：第二次润叶，对第五步筛选后的烟叶进行再次润叶，调整蒸汽压力和热风输入温度，让烟叶各部分温度和含水率达到以下要求：上部烟叶：温度为53℃～60℃，水分重量百分比为16.5％～17.5％；中部烟叶：50℃～58℃，水分重量百分比为16.5％～17.5％；下部烟叶：50℃～58℃，水分重量百分比为15％～18％；

S7：润叶筒输出烟叶，完成润叶过程。

进一步地，第一次润叶中，烟叶的运行方向与蒸汽运行方向相反，其中蒸汽运行方向与热风运行方向相同。

进一步地，第二次润叶中，烟叶的运行方向与蒸汽运行方向相同，其中蒸汽运行方向与热风运行方向相同。