[发明专利]一种烟叶低温干燥方法

说明书

为了解决现有复烤工艺容易导致干燥后烟叶品质低的问题，本发明提供了一种烟叶低温干燥方法，包括以下步骤：S1：根据叶片结构、身份和油分，将烟叶分为上部烟、中部烟和下部烟；S2：通过网板将上部烟、中部烟和下部烟输送至烤区，所述烤区包括依次连接的烤片区、冷却区和回潮区；S3：不同部位的片烟采用不同的烘烤曲线。本发明在具体使用中，降低烤片区温度，能够更好的保持和彰显优质特色烟叶原料本身的香气特性；解决了现有复烤工艺容易导致干燥后烟叶品质低的问题。

技术领域

本发明涉及到卷烟打叶复烤技术领域，特别涉及到一种烟叶低温干燥方法。

背景技术

传统打叶复烤的目的主要是对烟叶水分进行调整，以利于烟叶自然醇化，提高烟叶品质。其中烟叶内包含自由水和结合水，自由水不被生物细胞吸附，能自由移动，易挥发；结合水是细胞结构的重要组成，不易自由移动和挥发，烟叶中大部分致香物质如酸类、醇类、酚类、醚类等溶于结合水中，自由水和结合水可以相互转换；随着卷烟企业对烟叶原料香气特性要求的不断提高，打叶复烤对复烤工序加工方法也提出了更高的要求，但传统的复烤工序加工方法是按照《烟叶打叶复烤工艺规范》(YC/T146-2001)中规定的参数设置进行加工,由于加工参数设置温度较高(通常在85摄氏度以上)，导致烟叶内结合水向自由水转换，烟叶本身香气成分损失较大，不利于更好的彰显烟叶原料的香气特性。此外，烟片进入烤机时水分较高，温度较高水分散失过快，容易导致叶片卷曲程度增加，在预压打包工序出现造碎现象，造成烟叶原料浪费。综上所述，现有的复烤工艺容易导致干燥后的烟叶品质低的问题；若针对现有温度高所产生的缺陷直接降温复烤，会造成烟叶烤不透，回潮后片烟水分不均匀的问题，同时在后期养护醇化期间容易造成片烟霉变、炭化等，故如何提高干燥后的烟叶品质仍是亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有复烤工艺容易导致干燥后烟叶品质低的问题，本发明提供了一种烟叶低温干燥方法，在提高烟叶品质的同时更好地保持和彰显优质特色烟叶原料的香气特性。

本发明一种烟叶低温干燥方法，包括以下步骤：

S1：根据叶片结构、身份和油分，将烟叶分为上部烟、中部烟和下部烟；

S2：通过网板将上部烟、中部烟和下部烟输送至烤区，所述烤区包括依次连接的烤片区、冷却区和回潮区；其中，烤片区设置有五级，包括干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区和干燥五区；回潮区设置有两级，包括回潮一区和回潮二区；

S3：不同部位的片烟采用不同的烘烤曲线，具体为：

进一步地，所述网板速度为6.23m/min～7.11m/min。

本发明在具体使用中，降低烤片区温度，烟叶原料本身固有的香味物质损失相对较少，能够更好的保持和彰显优质特色烟叶原料本身的香气特性；将烤片区设置为五级，更有利于温度控制，并且在整个烤片区温度曲线从低到高然后再从高到低，叶片水分散失较均匀，叶片卷曲程度降低，在预压打包工序造碎率降低，提高特色优质烟叶原料的利用率；将回潮区设置有两级，并且回潮区温度逐渐增加，让烟叶色泽鲜亮且均匀，油分增加且富有弹性，组织结构更为疏松；在感官品质指标香气量、香气质、杂气、刺激、余味等方面有明显改善；如此解决了现有复烤工艺容易导致干燥后烟叶品质低的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明一种烟叶低温干燥方法作进一步的说明。

在本实施例中，烟叶的分类标准见表1。

表1烟叶原料特性指标要求