[发明专利]一种共混物、共混物膜及其制备方法和在超级电容器中的应用在审
申请号: | 201810852571.6 | 申请日: | 2018-07-30 |
公开(公告)号: | CN110776642A | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 李瑀;梁子嘉;封伟;曹晨;冯奕钰 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | C08G81/00 | 分类号: | C08G81/00;C08L81/06;C08L39/06;C08J3/24;C08J5/18;C08G75/23;H01G11/52 |
代理公司: | 12214 天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 王秀奎;李薇 |
地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚芳醚砜 共混物膜 聚乙烯吡咯烷酮 超级电容器 电解质膜 共混 溴化 制备 甲基对苯二酚 二氯二苯砜 离子传导率 力学性能 共混物 溴甲基 流延 聚合 应用 溶解 | ||
1.一种共混物,其特征在于,所述共混物由溴化聚芳醚砜PAES-Br和聚乙烯吡咯烷酮PVP进行共混,所述共混物中包含PAES-Br和PVP在共混时发生反应生成的PAES-PVP。
2.如权利要求1所述的共混物,其特征在于,所述溴化聚芳醚砜PAES-Br的结构式为:
所述PAES-PVP的结构式为:
3.如权利要求1所述的共混物,其特征在于,所述共混物按照以下步骤制备:
将所述溴化聚芳醚砜PAES-Br与聚乙烯吡咯烷酮PVP按质量比1:(0-1)混合,其中聚乙烯吡咯烷酮PVP的质量不为0,加入二甲基亚砜DMSO中进行溶解,20-60℃下进行搅拌20-30h,形成均相,得到共混物。
4.一种共混物膜,其特征在于,所述共混物膜按照以下方法制备:
将权利要求1-3中任一项所述的共混物倒在玻璃板上,在真空条件下,于60-100℃下烘干10-15h,得到共混物膜。
5.如权利要求4所述的一种共混物膜,其特征在于,所述溴化甲基聚芳醚砜PAES-Br按照以下方法制备:
步骤1,制备甲基聚芳醚砜PAES-Me,
在氮气保护下,将2-甲基对苯二酚(HQ-Me)、4,4’-二氯二苯砜(DCDPS)和碳酸钾(K2CO3)按照按摩尔量(1-1.5):(1-1.5):(1-1.5)混合,并置于环丁砜(TMS)和甲苯的混合溶液中形成反应体系,其中环丁砜(TMS)和甲苯的体积比为(2-3):1,将所述反应体系的温度调整至140-160℃并持续3-4h,之后升温至170-190℃,使2-甲基对苯二酚(HQ-Me)和4,4’-二氯二苯砜(DCDPS)发生聚合反应,2-3h后出料,出料过程中,将产物倒入凉水中并进行搅拌得到丝状固体,将所述丝状固体粉碎后进行水洗与醇洗,得到产物甲基聚芳醚砜;
步骤2,制备溴化聚芳醚砜PAES-Br,
将PAES-Me、NBS和BPO按质量比(20-21):(11-12):(1-1.5)混合,加入四氯乙烷中,在氮气保护下,于80-90℃条件下反应5-7h,然后冷却至室温20-30℃后出料,置于乙醇中,浸泡10-14h,将产物在50-70℃条件下真空烘干,得到溴化的甲基聚芳醚砜(PAES-Br)。
6.如权利要求4所述的共混物膜作为电解质膜在超级电容器中的应用。
7.如权利要求6所述的应用,其特征在于,所述共混物膜的杨氏模量为1.0-1.3GPa。
8.如权利要求6所述的应用,其特征在于,所述共混物膜的拉伸强度为23-27MPa,所述共混物膜的断裂伸长率6.0-6.6%。
9.如权利要求6所述的应用,其特征在于,所述共混物膜的电容量为95-100F g-1。
10.一种共混物膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,制备甲基聚芳醚砜PAES-Me,
在氮气保护下,将2-甲基对苯二酚(HQ-Me)、4,4’-二氯二苯砜(DCDPS)和碳酸钾(K2CO3)按照按摩尔量(1-1.5):(1-1.5):(1-1.5)混合,并置于环丁砜(TMS)和甲苯的混合溶液中形成反应体系,其中环丁砜(TMS)和甲苯的体积比为(2-3):1,将所述反应体系的温度调整至140-160℃并持续3-4h,之后升温至170-190℃,使2-甲基对苯二酚(HQ-Me)和4,4’-二氯二苯砜(DCDPS)发生聚合反应,2-3h后出料,出料过程中,将产物倒入凉水中并进行搅拌得到丝状固体,将所述丝状固体粉碎后进行水洗与醇洗,得到产物甲基聚芳醚砜;
步骤2,制备溴化聚芳醚砜PAES-Br,
将PAES-Me、NBS和BPO按质量比(20-21):(11-12):(1-1.5)混合加入四氯乙烷中,在氮气保护下,于80-90℃条件下反应5-7h,然后冷却至室温20-30℃后出料,置于乙醇中,浸泡10-14h,取出后将产物在50-70℃条件下真空烘干,得到溴化的甲基聚芳醚砜(PAES-Br);
步骤3,将所述溴化聚芳醚砜PAES-Br与聚乙烯吡咯烷酮PVP按质量比1:(0-1)混合,其中聚乙烯吡咯烷酮PVP的质量不为0,加入二甲基亚砜DMSO中进行溶解,20-60℃下进行搅拌20-30h,形成均相,得到共混物;
步骤4,将所述共混物倒在玻璃板上,在真空条件下,于60-100℃下烘干10-15h,得到共混物膜。
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