[发明专利]堆浸-臭氧协同脱氰工艺及处理系统

说明书

本发明公开了一种堆浸‑臭氧协同脱氰工艺及其处理系统，其工艺步骤包括：S1、修正筑堆场地，S2、向筑堆喷淋淋洗液同时泵送臭氧，S3、收集淋洗废液并向淋洗废液中通入臭氧和S4、重复步骤S2‑S3至筑堆中氰化物完全除去为止；对应实现该工艺的处理系统由堆土系统、臭氧氧化除氰系统和淋洗除氰系统构成；该堆浸‑臭氧协同脱氰工艺优点在于淋洗液用量少，处理时间缩短，脱氰效率提高，同时解决了处理后的土壤中的盐含量大的问题，有利于土壤的再利用；另外其处理系统结构简单，易操作，且处理过程中不会对附近土壤和地下水造成二次污染，同时其中的淋洗除氰系统的对淋洗废水的重复利用，节能环保。

技术领域

本发明涉及土壤修复技术领域，特别涉及一种堆浸-臭氧协同脱氰工艺及处理系统。

背景技术

氰化物指含有氰基的化合物，自然界中主要以无机和有机两种化合物存在，常见的无机氰化物有简单氰化物、络合氰化物、硫氰酸盐等；有机氰化物有乙腈、丙腈等腈类化合物。其中氰化氢是最常见的形态，具有苦杏仁的味道。各种形式的氰化物都具有较高的毒性，短期接触可导致呼吸急促、抽搐及其他对神经系统的影响，若长期接触会使体重骤降、影响损害甲状腺与神经，严重时甚至会致死。若使用不当，随即会产生大量含氰污染物严重威胁人类健康。由于氰根具有良好的络合、表面活性、活化性能，近年来氰化物在黄金冶炼、金属加工、电镀、有机化工等行业被广泛应用，因此也带来了土壤氰化物污染问题。

氰化物在土壤中自然降解速度远远慢于其在天然水体中的降解速度，土壤剖面中氰化物的运移行为类似于土壤中易溶盐的迁移行为。在干旱、半干旱气候条件下，剖面中氰化物可在土壤表面盐壳中高度富集。土壤剖面中的粘质层可部分阻隔氰化物向潜水中运移，其结果又可导致黏质土壤层中氰化物的高度富集[7]。土壤中的氰化物对植物的生长均有严重的影响。被氰化物污染的土壤成为环境中的二次污染源，对地表环境、土地利用和地面水、地下水有长期的潜在危害。因此，迫切需要对氰化物污染的土壤进行修复。

堆浸技术是一种湿法冶金方法，其能够将低品位的金、银矿、氧化铜矿或含铜废矿等物料碎至一定粒度，堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金、银或铜溶解，含金、银或铜的溶液，从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附、锌粉或铁粉置换沉淀等方法回收金、银或铜。吸附或置换后的尾液可返回使用。此法的优点是工艺流程简短、易于操作、规模可大可小、投资少、生产费用较低，有广泛应用的潜力。它可用于开发矿体小或品位低，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床，如低品位金、银矿、氧化铜矿等。

已公开专利CN201621328300.3和CN201611110067.6分别公开了一种氰化物污染土壤的处理系统和氰化物污染土壤的修复方法；其中，氰化物污染土壤采用异位淋洗方法进行氰化物去除和修复，对应的处理系统包括堆土系统、淋洗系统和处理系统；具体地，堆土系统包括汇水沟、地面、设置于地面上的防渗底垫、设置于防渗底垫上的土壤堆和防水堰；地面为坡面；汇水沟、防水堰设置于土壤堆的侧面；处理系统包括澄清池、解毒容器和沉淀池；澄清池与汇水沟相通；解毒容器内设有搅拌器；澄清池与解毒容器通过泵送装置相通；解毒容器的出水口与沉淀池相通；淋洗系统包括高位水槽和喷淋系统；高位水槽通过第一泵送装置与沉淀池相通；喷淋系统包括与高位水槽连接的主管、分支管路，和滴淋管。该氰化物污染土壤异位淋洗系统，能有效改善土壤堆内的渗滤效果。

然而，上述专利申请中公开的处理系统和修复方法存在缺陷在于:淋洗液中含有大量的氰化物，通过投加次氯酸钠氧化淋洗液中的氰化物，需要单独的氧化装置，增加了暴露风险，并且投加大量的次氯酸钠使淋洗液的盐含量不断提高，土壤中氰化物减少的同时，将吸附更多的盐，后续处理处置困难，因此有必要对含氰化物土壤的处理方法及相应的处理系统进行进一步的改进，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服现有处理工艺后续处理困难问题且进一步提升土壤脱氰效率的堆浸-臭氧协同脱氰工艺。