[发明专利]一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法

说明书

本发明涉及一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，包括如下步骤：a、下料：增加落料线型，整体增加或者局部增加；b、产品A面成型：将下料后的料板放置在加工模具上进行A面加工成型；c、余料切除：通过切边模的方式沿产品上的切边线将产品多余的料切除；d、产品成型：进一步通过加工模具完成产品成型。该工艺方法主要通过增加落料的尺寸，这种增加可以是整体增加，也可以针对起皱部分局部增加，局部增加落料尺寸可以提高材料利用率。最终解决产品起皱的问题。

技术领域

本发明涉及亮条加工领域，尤其是一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法。

背景技术

目前亮条的生产中，主要采用的是落料，成型，加上后工序的处理方法，这种结构适用于大部分的亮条结构，但是对于一些亮条A面拱度过高，以及一些其它异型的结构导致成型过程会起皱的问题，则直接成型的方式就不在适用。而如果采取冲压结构常规拉深的方式，则对于亮条这种外观类产品则会导致产品A面变形，光畸变等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，包括如下步骤：

a、下料：增加落料线型，整体增加或者局部增加；

b、产品A面成型：将下料后的料板放置在加工模具上进行A面加工成型；

c、余料切除：通过切边模沿产品上的切边线将产品多余的料切除；

d、产品成型：进一步通过加工模具完成产品成型。

上述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，所述加工模具包括凹模，凹模的上方设有凸模，凹模和凸模之间设有弹顶块，弹顶块的底部连接弹簧，凸模的底部设有压料板。

上述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，所述步骤b的具体方式是通过加工模具压住翻边的料，阻止材料流动，让产品本该起皱的部分材料被约束住。

上述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，所述步骤b的具体步骤如下：将步骤a下料的板料放在凹模上，压料板先往下压，将板料和凸模压在一起，然后凸模往下，将产品的A面成型出来。

上述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，将切边后的产品放在弹顶块上，凸模往下压，继续下行，将产品成型出来。

本发明的有益效果为：该工艺方法主要通过增加落料的尺寸，这种增加可以是整体增加，也可以针对起皱部分局部增加，局部增加落料尺寸可以提高材料利用率。然后用预成型的方式将产品的A面成型出来，具体方式是压住翻边的料，阻止材料的流动，让产品本该起皱的部分材料被约束住，从而解决起皱问题。然后下一步将材料多余的部分切除，达到产品所需要的尺寸，最后将压边的料进行成型，翻边，最终解决产品起皱的问题。

附图说明

图1为三角亮条A面拱高过高时的示意图；

图2为本发明增加落料线型后料板的示意图；

图3为本发明产品A面成型的加工示意图；

图4为本发明余料切除的加工示意图；

图5为本发明产品成型的加工示意图。

具体实施方式

一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，包括如下步骤：