[发明专利]浮雕油滴建盏的制备工艺

权利要求书

1.浮雕油滴建盏的制备工艺，其特征在于：该建盏包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土8-8.5份、黄土2-2.5份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉石70-73份、草木灰5-5.5份、铁红9-10份及水68-72份；

所述高岭土、黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区；

制备工艺包括以下步骤：

(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌9-10h，沉淀一周，过90-100目筛，滤水、陈腐；

(2)将陈腐后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；

(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球＝1∶1-1.2的重量比，投入球磨机研磨8-8.5h，再过100-110目筛，得到釉浆；

(4)施釉，晾干；

(5)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：炉温经30min，从常温升至300℃；再经50min，从300℃升至500℃；再经50min，从500℃升至800℃；再经50min，从800℃升至1000℃；再经1h，从1000℃升至1200℃；再经80min，从1200℃升至1300℃；

第二阶段：1300℃恒温1h，1h后保持1300℃，从窑炉孔投放3次松柴，每次间隔5min，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1090-1100g；投完松柴后1300℃再保温40min；

第三阶段：停炉,炉温降到1180℃，再投松柴，每降20℃投一次，共投5次，每次松柴用量为1立方米的窑炉空间投放1090-1100g；

第四阶段：自然冷却出窑。

2.如权利要求1所述的浮雕油滴建盏的制备工艺，其特征在于：该建盏包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土8份、黄土2份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉石70份、草木灰5份、铁红10份及水70份。

3.如权利要求1或2所述的浮雕油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述草木灰的制备工艺为：将晾干的如下重量组分：松木9-10份、稻壳1-1.5份及凤尾草0.5-1份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至100-120目。

4.如权利要求3所述的浮雕油滴建盏的制备工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述施釉的厚度为0.4-0.5mm。