[发明专利]一种乳化液再生方法

说明书

本发明公开了一种乳化液再生方法，包括以下步骤：沉淀步骤：获取生产线上使用后的乳化液废液，并使之沉淀分层，得到沉淀层和沉淀层上的浮油层；浮油处理步骤：去除浮油层；过滤步骤：多次过滤沉淀层的乳化液废液，以除去乳化液废液中的杂质，并得到杂质废液和乳化液再生液半成品；后处理步骤：在所述乳化液再生液半成品中加入添加剂，得到乳化液再生液成品。本发明的乳化液再生方法，乳化液再生液半成品的质量与乳化液废液质量的比值在95％以上，及乳化液的回收再生效率较高，有效的延长了乳化液的使用寿命，延长使用寿命到5年以上。

技术领域

本发明涉及工业生产、乳化液处理等领域，具体为乳化液再生方法。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工。乳化液能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

乳化液在循环使用过程中，会混入杂质，如金属屑、灰尘等颗粒物，同时，乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐败变质。因此，在乳化液循环使用过程中，需要对乳化液进行维护和管理，以保障机械设备的正常运行以及对机械设备的正常防护。

现有的乳化液在循环使用后，对其进行维护，通常工序较为简单，只是将乳化液进行沉淀，然后通过滤布过滤，一般现有技术中使用的滤布的孔径较大，在50um以上，因此，经过现有技术维护或处理后的乳化液，其品质不高，难以达到乳化液的正常效用。这种方法使得乳化液循环使用的次数不高，极大的降低了乳化液的使用寿命。一般情况下，乳化液使用寿命为一年。一年以后杂物过多，影响产品精度/环境，只能排放更换新乳化液。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种乳化液再生方法，以解决现有技术中乳化液使用寿命短、无法去除杂油/细小杂质/细菌等问题。

实现上述目的的技术方案是：一种乳化液再生方法，包括以下步骤：沉淀步骤：获取生产线上使用后的乳化液废液，并使之沉淀分层，得到沉淀层和沉淀层上的浮油层；浮油处理步骤：去除浮油层；过滤步骤：多次过滤沉淀层的乳化液废液，以除去乳化液废液中的杂质，并得到杂质废液和乳化液再生液半成品；后处理步骤：在所述乳化液再生液半成品中加入添加剂，得到乳化液再生液成品。

所述过滤步骤中包括粗过滤步骤：采用布袋过滤沉淀层的乳化液废液中颗粒物；精过滤步骤：在粗过滤步骤后，采用振动过滤机过滤乳化液废液中的颗粒物。

进一步的，所述布袋上的过滤孔的直径为8um-12um。

进一步的，所述振动过滤机中具有超滤膜，该超滤膜的过滤孔的直径为1nm-100nm。

进一步的，所述超滤膜为亲水膜。

进一步的，在所述精过滤步骤中，将乳化液废液的温度保持在25℃-30℃之间。

进一步的，在所述浮油处理步骤中，采用皮带式撇油机去除浮油层中的浮油。

进一步的，在所述粗过滤步骤后，还包括回流步骤：返回经所述粗过滤步骤处理后的部分乳化液废液至生产线。

进一步的，所述后处理步骤中，所述添加剂包括润滑剂、有机胺盐或无机盐类防锈添加剂、钝化剂、杀菌剂、抑泡剂、碱性添加剂中的至少一种。