[发明专利]一种防自爆微晶玻璃及其制备方法

说明书

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种防自爆微晶玻璃及其制备方法。微晶玻璃制备的原料组分包括：氧化镁23‑24.5%，氧化铝15‑20%，二氧化钛1.3‑2.5%，氧化硼1.3‑2.4%，晶相调节剂12.5‑15%，余量为二氧化硅和不可避免的杂质。其中晶相调节剂是一种能够对玻璃熔液进行澄清、调质，并促进玻璃熔结体在晶化处理过程中析出晶体的，提高微晶玻璃晶体化率的添加剂。经过本发明的配料、熔融、澄清、冷却、搅拌、均质、压延、切割，微晶化等多重工艺生产出来的微晶玻璃，具有机械强度高、耐候性好、生产良率高的特点；不仅产品质量好，而且具有更高的收益。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种防自爆微晶玻璃及其制备方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，也是应用最广泛的建筑材料之一；是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，作为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物构建、容器制造、结构和装饰品制造等，用来隔风透光，属于混合物。

普通玻璃的硬度大，导热性好、透光性优秀，但是玻璃的耐压强度和耐折弯性能相对不足，玻璃在受到冲击时容易破碎，不仅导致使用功能丧失，还容易对人和其它物体造成损伤。为了提高玻璃制品的强度，人们通常采用特定的热处理工艺对玻璃进行钢化处理，从而使得玻璃具有更好的机械性能，以及更高的安全系数，这种玻璃被称为钢化玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化处理使得玻璃的承载能力大大提高，改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。但是钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理；此外，钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但由于内部微观结构和应力分布的特性，使得钢化玻璃存在容易自爆的风险。

为了防止玻璃发生自爆，科技人员又开发出一种微晶玻璃产品，微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃强度高、韧性强。

微晶玻璃的生产需要经过精确的成分配比和特殊晶化处理，才能在得到的玻璃制品中形成相应的晶相结构，加工工艺参数非常严苛。这大大提高了玻璃的研发成本和加工工艺的难度，加工的玻璃的良品率也相对较低，因此如何改善微晶玻璃的加工工艺，提高微晶玻璃生产的良品率，成为制约这种新型玻璃推广应用的一个关键性因素。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防自爆微晶玻璃及其制备方法，该型玻璃具有机械强度高，耐高温，不容易自爆的优点；而且经过生产工艺优化后，玻璃良品率大大提高，成本得到降低。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种防自爆微晶玻璃，按照质量百分比，微晶玻璃制备的原料组分包括：氧化镁23-24.5％，氧化铝15-20％，二氧化钛1.3-2.5％，氧化硼1.3-2.4％，晶相调节剂12.5-15％，余量为二氧化硅和不可避免的杂质。

优选地，按照质量百分比，微晶玻璃制备的原料组分包括：氧化镁23.7-24.2％，氧化铝17-19％，二氧化钛1.5-2.1％，氧化硼1.7-2.1％，晶相调节剂13.4-14.2％，余量为二氧化硅和不可避免的杂质。

进一步优选地，按照质量百分比，微晶玻璃制备的原料组分包括：氧化镁24％，氧化铝18％，二氧化钛1.7％，氧化硼1.9％，晶相调节剂13.8％，余量为二氧化硅和不可避免的杂质。