[发明专利]一种耐油耐热的高韧性电缆料

权利要求书

1.一种耐油耐热的高韧性电缆料，其特征在于：按照质量份数，所述电缆料的组分包括：丁腈橡胶40-60份，天然橡胶25-30份，高密度聚乙烯30-35份，氯磺化聚乙烯8-15份，马来酸酐接枝聚乙烯3-5份，催化交联剂2-4份，增塑剂4-6份，填料30-35份，硬脂酸镁2-3份，硫磺1-3份，偶联剂1-3份，防老剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种耐油耐热的高韧性电缆料，其特征在于：按照质量份数，所述电缆料的组分包括：丁腈橡胶48-55份，天然橡胶27-29份，高密度聚乙烯31-34份，氯磺化聚乙烯10-13份，马来酸酐接枝聚乙烯3.4-4.3份，催化交联剂2.5-3.7份，增塑剂4.5-5.6份，填料32-34份，硬脂酸镁2.4-2.8份，硫磺1.7-2.3份，偶联剂2-2.4份，防老剂1.2-1.5份。

3.根据权利要求2所述的一种耐油耐热的高韧性电缆料，其特征在于：按照质量份数，所述电缆料的组分包括：丁腈橡胶50份，天然橡胶28份，高密度聚乙烯32份，氯磺化聚乙烯12份，马来酸酐接枝聚乙烯4份，催化交联剂3.3份，增塑剂4.8份，填料33份，硬脂酸镁2.5份，硫磺2份，偶联剂2.1份，防老剂1.3份。

4.根据权利要求1所述的一种耐油耐热的高韧性电缆料，其特征在于，所述催化交联剂的制备方法包括如下步骤：

（1）按照质量份数，准备以下原料：超稳定Y型沸石45.5份，轻质二氧化硅15份，α-氧化铝18.3份，氧化锆3.7份，三辛基胺10.2份，羟丙基淀粉醚2.3份，去离子水200份，将以上物质混合均匀后配制成料浆，料浆以80-95℃的温度搅拌反应30-40min，然后经自然沉降后，过滤并烘干得到干粉；

（2）将干粉先送入到还原气氛的高温炉中，以450-600℃的温度煅烧1-2h，然后再送入到氧化气氛的高温炉中煅烧2-3h，煅烧结束后出窑，并自然冷却至室温，将75份产物送入到1000份1.2-1.5mol/L的氢氧化钾溶液中，浸渍搅拌，并以40-50℃的水浴温度处理1-1.5h，然后将分散液减压蒸发浓缩后，雾化干燥得到载体微粉；

（3）将12份还原性镁化合物，7.5份叔丁氧基铝，2.5份一氯二乙基铝加入到反应釜中，在氮气气氛的保护下，向反应釜内加入50份正辛烷溶剂和2份烷基糖苷，搅拌至分散均匀，然后将载体微粉加入，以110-120℃的温度保温加热反应1.5-2.5h；反应结束后将产物冷却至室温，过滤得到固形物；

（4）将钛酸丁酯、异丙醇、二亚乙基三胺、过氧化苯甲酰和α-氨基吡啶按照2:5:1:2:2的质量比，加入到10倍体积的二甲苯溶剂中，搅拌分散得到改性剂，然后将50份上步骤得到的固形物加入到150份改性剂中，搅拌分散反应45-60min，然后将产物过滤后，以150-160℃的温度烘干处理，得到所需催化交联剂。

5.根据权利要求4所述的一种耐油耐热的高韧性电缆料，其特征在于：所述步骤（2）中的高温炉内的还原气氛为氢气，氧化气氛为氧气。

6.根据权利要求4所述的一种耐油耐热的高韧性电缆料，其特征在于：所述步骤（3）中还原性镁化合物为二甲基镁、二丁基镁、丁基氯化镁和丁基乙氧基镁中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种耐油耐热的高韧性电缆料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异壬酯和邻苯二甲酸二异癸酯中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种耐油耐热的高韧性电缆料，其特征在于：所述填料为钛白粉、轻质碳酸钙、氧化锌和MT炭黑按照5:4:2:1的质量比混合的混合填料。

9.根据权利要求1所述的一种耐油耐热的高韧性电缆料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂；防老剂为防老剂RD、防老剂D或防老剂264。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种耐油耐热的高韧性电缆料，其特征在于，所述电缆料的制备方法为：

按照质量份数，将密炼机预热至55-65℃，加入丁腈橡胶、天然橡胶和氯磺化聚乙烯，密炼处理10-13min，然后将高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、催化交联剂和硫磺加入到密炼机中，以145-150℃的温度继续密炼6-8min，密炼结束后排料，混合料送入到烘箱中以170℃的温度高温硫化2-3h，然后自然冷却至室温，接着将混合料和填料、硬脂酸镁、增塑剂、偶联剂、防老剂一起投入到双螺杆挤出机中，以155-165℃的温度，300-350r/min的转速，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出造粒，得到所需电缆料。