[发明专利]一种非金属电机外壳制作方法

说明书

本发明公开的属于电机壳体制作技术领域，具体为一种非金属电机外壳制作方法，该非金属电机外壳制作方法包括如下步骤：S1：取材；S2：熔炼：将步骤S1中的原料熔炼炉内进行熔炼；S3：浇注：将步骤S2熔炼后的原料注入模具中，冷却定型；S4：打磨：待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，取出成型后的电机壳体，然后对电机壳体的表面进行打磨，包装入库，采用非金属材料代替传统的金属材料，具有质量轻，成本低的优点，且通过填料、抗碱玻璃纤维、碳纤维和导热填料的添加，使得该非金属电机外壳还具有碳纤维防静电、结构强度高和散热性能好的优点，本发明制备工艺简单，大大降低了制作成本低。

技术领域

本发明涉及电机壳体制作技术领域，具体为一种非金属电机外壳制作方法。

背景技术

电机主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子和其它附件组成，在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，电机的应用在当今十分广泛，电机的外部保护自然离不开电机外壳。目前电机外壳一直沿用全金属材料来制造，这种采用金属材料制造的电机外壳不仅存在着价格高、电机笨重的问题，而且还存在着不环保的问题。中国专利申请号为CN201510506416.5提出的一种非金属电机外壳制作方法及其结构，虽然公开了非金属电机外壳，但其结构强度低，散热性能不好，影响使用效果。为此，我们提出一种非金属电机外壳制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非金属电机外壳制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非金属电机外壳制作方法，该非金属电机外壳制作方法包括如下步骤：

S1：取材：选取不饱和聚酯树脂：60-70份；抗碱玻璃纤维：10-15份；碳纤维：6-8份；填料：10-14份；丙烯酸乳液：8-10份；导热填料：12-14份和注塑剂：6-8份作为制作非金属电机外壳的原料；

S2：熔炼：将步骤S1中的原料熔炼炉内进行熔炼，熔炼温度为220-230摄氏度，熔炼实现为3-4小时；

S3：浇注：将步骤S2熔炼后的原料注入模具中，冷却定型；

S4：打磨：待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，取出成型后的电机壳体，在常温下静置30-40小时，然后对电机壳体的表面进行打磨，包装入库。

优选的，所述填料包括硫酸钡和碳酸钙中的至少一种。

优选的，所述导热填料包括氮化铝、氧化铝、氮化硼和氧化锌，所述氮化铝、氧化铝、氮化硼和氧化锌之间的分量比为2:3:2:3。

优选的，所述步骤S2中，在进行熔炼时，需要对原料进行搅拌，搅拌时间为1-2小时，搅拌速率为20-30转/分钟。

优选的，所述步骤S2中在进行加热时采用缓慢升温的方式进行升温，升温速率为2-4摄氏度/分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种非金属电机外壳制作方法，采用非金属材料代替传统的金属材料，具有质量轻，成本低的优点，且通过填料、抗碱玻璃纤维、碳纤维和导热填料的添加，使得该非金属电机外壳还具有碳纤维防静电、结构强度高和散热性能好的优点，本发明制备工艺简单，大大降低了制作成本低。

附图说明

图1为本发明制作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。