[发明专利]一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法

说明书

本发明是一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，包括以下步骤：1)制备纺丝原液；2)纺丝成型；3)干燥上油；4)牵伸定型。本发明的优点：工艺简单易控制，制成的高强度高收缩聚酰胺66长丝断裂强力为7.1～7.8CN/dtex、干热收缩为12～36％，实现了聚酰胺66长丝的高强度高收缩，满足广泛的市场需要，十分适合推广使用。

技术领域

本发明涉及的是一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法。

背景技术

聚酰胺66，又称尼龙66、锦纶66。在国内聚酰胺生产中，主要以聚酰胺6为主，聚酰胺66长丝的生产很少。现有技术的制备方法生产的聚酰胺66长丝断裂强度和干热收缩率存在缺陷，现有技术中没有高强度高收缩聚酰胺66长丝的记载，无法适用于日益增长的市场需要。

发明内容

本发明提出的是一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，其目的旨在填补现有技术存在的上述空白，实现高强度高收缩聚酰胺66长丝的生产。

本发明的技术解决方案：一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，包括以下步骤：

1)制备纺丝原液：以包括重量百分比为60～75％：25～40％的聚酰胺66组分和抗静电组分的聚酰胺66共聚物为原料，以甲酸为溶液，在室温下用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，得到纺丝原液，聚酰胺66共聚物的质量百分比浓度为14～16％；

2)纺丝成型：调节纺丝管的液面和喷丝头的位置，至纺丝口处无液滴滴露，使纺丝原液通过喷丝头挤出并同时加捻形成单丝，在喷丝头出口处用甲酸稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；

3)干燥上油：对初生纤维进行热风干燥处理，温度30～80℃、时间1～2h，然后进行上油，上油距离3～6mm、油剂调配浓度10～12％；

4)牵伸定型：将上油处理后的初生纤维喂入热辊组件进行加热牵伸，得到定型的高强度高收缩聚酰胺66长丝，热辊组件包括牵伸速度为800～900rpm的第一组热辊、1300～1400rpm的第二组热辊、1700～1800rpm的第三组热辊和1900～2000rpm的第四组热辊。

优选的，所述的抗静电组分为重量百分比为36～60％：40～64％的聚己内酰胺和聚氧乙烯聚合而成。

优选的，所述的第一组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.6～1.7，第三组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.3～1.4，第四组热辊与第三组热辊的牵伸倍数为1.1～1.2。

本发明的优点：工艺简单易控制，制成的高强度高收缩聚酰胺66长丝断裂强力为7.1～7.8CN/dtex、干热收缩为12～36％，实现了聚酰胺66长丝的高强度高收缩，满足广泛的市场需要，十分适合推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，包括以下步骤：

1)制备纺丝原液：以包括重量百分比为60～75％：25～40％的聚酰胺66组分和抗静电组分的聚酰胺66共聚物为原料，以甲酸为溶液，在室温下用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，得到纺丝原液，聚酰胺66共聚物的质量百分比浓度为14～16％；

2)纺丝成型：调节纺丝管的液面和喷丝头的位置，至纺丝口处无液滴滴露，使纺丝原液通过喷丝头挤出并同时加捻形成单丝，在喷丝头出口处用甲酸稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；

3)干燥上油：对初生纤维进行热风干燥处理，温度30～80℃、时间1～2h，然后进行上油，上油距离3～6mm、油剂调配浓度10～12％；