[发明专利]一种金属表面划痕的去除方法在审
申请号: | 201810853548.9 | 申请日: | 2018-07-30 |
公开(公告)号: | CN108950554A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 姜永京;刘南柳;王琦;张国义 | 申请(专利权)人: | 北京大学东莞光电研究院 |
主分类号: | C23F1/00 | 分类号: | C23F1/00;C23F3/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 罗晓林;杨桂洋 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属部件 蚀刻 去除 浸没 抛光 除油 金属表面划痕 机械化学抛光 一致性要求 昂贵设备 表面光亮 表面划痕 表面蚀刻 处理规则 金属表面 生产效率 制造成本 不规则 工艺流程 除油剂 抛光液 蚀刻液 烘干 划痕 清洗 | ||
本发明公开了一种金属表面划痕的去除方法,包括以下步骤:除油:将金属部件完全浸没于除油剂中除油;蚀刻:将除油后经过清洗的金属部件完全浸没于蚀刻液中蚀刻去除表面划痕;抛光:将经过蚀刻的金属部件完全浸没于抛光液中抛光去除表面蚀刻层;将经过上述处理的金属部件水洗后进行烘干,得到表面光亮的金属部件。本发明采用化学方法对金属表面进行蚀刻抛光去除划痕的方法,既可以减少昂贵设备的投入而降低制造成本,同时,能批量处理规则与不规则部件,突破了目前机械化学抛光对部件的一致性要求,可大大简化工艺流程提高生产效率。
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理技术,尤其涉及一种通过化学蚀刻去除金属表面划痕的方法。
背景技术
金属零部件一般由金属块、板、管、棒等经过车、锻、磨、数控加工等机械加工方式得到。通过电镀等方式得到的金属层因为电流分布不均匀导致镀层厚度不均匀,需要通过打磨使其平整。不管是金属零部件经过机械加工后还是电镀层经过粗打磨后,其表面都会残留不规则、粗细不一条纹状的划痕。这些残留在金属表面的划痕不仅影响器件的外观美感与光学性能,而且常常成为表面污染与腐蚀的源头。目前,金属表面划痕去除的方法主要是通过机械打磨与机械化学抛光等方式。这种采用机械方法去除划痕的工艺不但需要昂贵的设备,导致生产成本居高不下,而且,一般对待处理工件高度一致性要求很高,不能用于形状复杂的零部件。打磨过程中产生的金属粉尘也会伤害到操作人员的身体健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属表面划痕的去除方法, 通过化学蚀刻能准确的调控蚀刻金属层厚度、可批量处理工件,提高加工效率。
为了解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:
一种金属表面划痕的去除方法,包括以下步骤:
除油:将金属部件完全浸没于除油剂中除油;
蚀刻:将除油后经过清洗的金属部件完全浸没于蚀刻液中蚀刻去除表面划痕;
抛光:将经过蚀刻的金属部件完全浸没于抛光液中抛光去除表面蚀刻层;
将经过上述处理的金属部件水洗后进行烘干,得到表面光亮的金属部件。
所述金属部件包括单质金属、至少两种金属的合金或包含金属的金属层。
所述除油为化学除油、有机除油和电化学除油中的一种、任意两种组合或三种组合。
所述蚀刻为化学蚀刻和/或电化学蚀刻。
所述蚀刻液是与该金属部件接触反应且速率可调整的单一化学试剂或者混合物。
所述抛光为化学抛光和/或电化学抛光。
所述抛光液是与该金属接触反应且速率可调整的单一化学试剂或者混合物。
所述单质金属包括金、银、铜、镍、铬、钯、铂或锌。
本发明通过采用将工件浸泡在化学药水中进行化学蚀刻与化学抛光以去除金属表面划痕的方式,可以同时批量处理规则工件与不规则复杂工件,不但设备简单、操作方便,间接降低了生产成本。同时,根据划痕深浅调整蚀刻金属层的厚度,减少了金属的浪费并节约了操作时间,直接降低了生产成本。化学蚀刻药水与化学抛光药水通过补加可以重复使用,节约资源有利于环保。而且,这种方式能有效避免打磨产生的金属粉尘对操作人员的身体伤害。
附图说明
附图1为本发明处理流程状态示意图;
附图2为规则金属部件装入治具待清洗示意图;
附图3为不规则金属部件装入治具待清洗示意图。
具体实施方式
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