[发明专利]一种大红山群铁矿中深孔爆破回采方法

说明书

本发明公开一种大红山群铁矿中深孔爆破回采方法，包括沿矿体高度方向依次划分多个爆破分层，延矿块延伸方向布置回采巷道，在回采巷道的顶部岩层以排距2.8m平行设置扇形排布的扇形炮孔，扇形炮孔的孔径为φ102mm、孔底距为2.7～3.0m的炮孔布置步骤；在上述扇形炮孔中设置装有延时毫秒雷管的起爆药包，在孔外设置起爆雷管，向孔内填充炸药后爆破落矿的步骤装药爆破；爆破落矿后，采用铲装设备出矿的出矿步骤。本发明根据大红山群红山组铁矿的岩性特点，通过采用增大排距至2.8m等优化参数布置扇形炮孔，有效提高爆破落矿量和减少炸药单耗，同时有效控制采场废石混入率及大块率，从而提高出矿品位和减低爆破安全风险及采矿成本。

技术领域

本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种有效提高爆破落矿量和减少炸药单耗，同时有效控制采场的废石混入率及大块率，从而提高出矿品位和减低爆破安全风险及采矿成本的大红山群铁矿中深孔爆破回采方法。

背景技术

大红山群出露于云南绿汁江断裂以西的新平县戛洒—老厂—大红山一带，以及腰街漠沙，绿汁江断裂以东的元江县岔河、摄科、罗底、牛尾巴冲、石屏热水塘、东家域、东川县小溜口等地，为浅变质岩系。其中，大红山群红山组铁矿为浅灰色块状含磁铁变钠质熔岩，主要岩性为绢云母化变钠质熔岩、灰绿色绿泥石化变钠质熔岩、钠长石化变钠质熔岩。其下部为灰绿色角闪变钠质熔岩；中部为浅灰绿色条纹条带状角闪黑云白云石大理岩，层位不稳定；上部为浅灰色块状变钠质熔岩。大红山群红山组铁矿的矿体形态变化大，多呈似层状产出。矿石自然类型以磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿和赤磁铁矿为主。

中深孔爆破是目前广泛应用于矿山剥离、矿山落矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。中深孔爆破落矿效果的好坏点接影响到矿出生产的安全、劳动生产率、作业成本以及各项技术经济指标。但是，现有技术中的中深孔爆破落矿仍然存在由于大块率高导致的二次破碎量大、二次爆破频繁，从而使采矿生产率低、增加了爆破事故的隐患和恶化了作业条件；另外，还存在一次爆破材料消耗大、贫化损失高导致的采矿成本高等问题。现有爆破理论认为：爆破后岩石破坏总是沿着最小耗能的方向发展的原理，各排炮孔之间先被击穿，当爆生气体沿炮孔排面聚集量过多时，爆破剩余能量不足以破碎崩离母体的矿石时，便会出现“隔墙”现象，这是产生大块的主要原因。因此，一般认为，在其它条件一定的情况下，扇形炮孔应采用较大的孔底距和较小的排距，以增大炮孔密集系数(m)来减小“隔墙”现象出现的范围，以此获得降低爆破落矿的大块率。为此，世界各国学者通过研究，认为增大炮孔密集系数(m)至2～8是降低大块率和爆破单耗的重要措施。现有技术的井下中深孔爆破一般采用的炮孔密集系数(m)基本上在0.8～1.2之间，所以被认为是不能很好地控制矿石块度和大块率、爆破炸药单耗偏高的主要原因。

目前，大红山群红山组铁矿在回采过程中，根据理论确定的爆破参数在运用时存在一定的弊端。主要体现在爆破时经常出现后一排孔被破坏，爆破出矿后出现埋孔等现象，从而导致爆破组织困难；中深孔完好性较差导致爆破后大块率较高，出矿效率低，且二次解炮频繁，存在较大的安全风险；排距的不合理导致回采过程中废石提前混入，贫化快，金属回收率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效提高爆破落矿量和减少炸药单耗，同时有效控制采场的废石混入率及大块率，从而提高出矿品位和减低爆破安全风险及采矿成本的大红山群铁矿中深孔爆破回采方法。

本发明目的是这样实现的，包括炮孔布置、装药爆破、出矿步骤，具体包括：

A、炮孔布置：沿矿体高度方向依次划分多个爆破分层，延矿块延伸方向布置回采巷道，在回采巷道的顶部岩层以排距2.8m平行设置扇形排布的扇形炮孔，每排扇形炮孔的孔径为φ102mm、孔底距为2.7～3.0m；

B、装药爆破：在上述扇形炮孔中设置装有延时毫秒雷管的起爆药包，在孔外设置起爆雷管，向孔内填充炸药后爆破落矿；

C、出矿：爆破落矿后，采用铲装设备出矿。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：