[发明专利]自动送料锻压生产线

说明书

本发明公开了自动送料锻压生产线，包括底座、存储箱、筒体外壳、第一伺服电机、框架外壳、锻压机和第二伺服电机，所述底座的外部上方左侧安装有存储箱，所述存储箱的外部下方安装有第一连接管，所述筒体外壳的外部上方右侧安装有第二连接管，所述底座的外部上方安装有框架外壳，所述框架外壳上安装有锻压机，所述底座的外部上方安装有支撑杆，所述支撑杆的外部上方安装有电机座，所述电机座的内部安装有第二伺服电机。本发明通过设置的存储箱、第一连接管、筒体外壳、第一伺服电机、第二伺服电机、电动伸缩杆和夹持器，解决了需要人工运输材料到锻压机上和材料锻压完成后，需要人工把材料取下，浪费了大量的人力的问题。

技术领域

本发明涉及锻件制造设备技术领域，具体为自动送料锻压生产线。

背景技术

随着社会的发展，科学的进步，社会中出现了大量的金属工件加工设备，目前，越来越多的金属工件采用锻件制造，而锻造模具是保证锻件质量及外观的重要一环，使用时需要人工装卸工件，而人工装卸工件不仅费时费力，而且装卸精度较差，从而导致锻造件精度较差的同时还易损坏模具。

但是，现有的锻压生产设备具有以下不足：

1.现有的锻压生产设备，在使用过程中，需要人工运输材料到锻压机上，降低了生产的效率。

2.现有的锻压生产设备，在使用过程中，材料锻压完成后，需要人工把材料取下，浪费了大量的人力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了自动送料锻压生产线，解决了需要人工运输材料到锻压机上和材料锻压完成后，需要人工把材料取下，浪费了大量的人力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动送料锻压生产线，包括底座、存储箱、筒体外壳、第一伺服电机、框架外壳、锻压机和第二伺服电机，所述底座的外部上方左侧安装有存储箱，所述存储箱的外部下方安装有第一连接管，所述存储箱通过第一连接管与筒体外壳，所述筒体外壳的外部上方安装有第一伺服电机，所述筒体外壳的外部上方右侧安装有第二连接管，所述底座的外部上方安装有框架外壳，所述框架外壳上安装有锻压机，所述底座的外部上方安装有支撑杆，所述支撑杆的外部上方安装有电机座，所述电机座的内部安装有第二伺服电机。

优选的，所述第一连接管上设置有电动球阀。

优选的，所述第一伺服电机上的输出轴通过联轴器与旋转杆固定连接，所述旋转杆上安装有螺旋传送带，所述筒体外壳的内壁上下两侧安装有轴承，所述螺旋传送带通过旋转杆与筒体外壳转动连接。

优选的，所述锻压机的外部下方安装有横板，所述底座的外部上方右侧安装有收集箱。

优选的，所述电机座的外部左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部左侧安装有夹持器，所述夹持器的外部左侧安装有夹板。

优选的，所述支撑杆的上端设置的圆形齿轮槽与传动齿轮齿轮咬合连接。

(三)有益效果

本发明提供了自动送料锻压生产线，具备以下有益效果：

(1)本发明，通过设置的存储箱、第一连接管、筒体外壳和伺服电机，使用时，存储箱内的材料通过第一连接管进入到筒体外壳的内部，存储箱的外部下方安装有第一连接管，第一连接管上设置有电动球阀，电动球阀控制第一连接管出料，存储箱通过第一连接管与筒体外壳，筒体外壳的外部上方安装有第一伺服电机，轴承的目的是为了减少旋转杆与筒体外壳之间的摩擦，螺旋传送带通过旋转杆与筒体外壳转动连接，第一伺服电机工作，带动旋转杆的转动，旋转杆带动螺旋传送带的转动，螺旋传送带带动材料缓慢上升，通过第二连接管进入到横板上。