[发明专利]一种晶相调节剂及其制备的微晶玻璃

权利要求书

1.一种晶相调节剂，其特征在于：晶相调节剂用于对微晶玻璃熔液进行澄清、调质，并提高晶化处理过程中熔结体的析晶性能，将微晶玻璃的晶体化率提高至75％以上，晶相调节剂在微晶玻璃制备原料中的用量为12-14.5wt％；

所述晶相调节剂的制备方法包括如下步骤：

(1)按照40:30:11的质量比，将菱沸石、皂石和硅藻土混合，加入到粉碎机中粉碎研磨得到粒径小于0.5mm的粉剂A；将十二羟基硬脂酸溶于乙醇溶剂中，得到物质的量浓度为1.5mol/L的溶液，然后将253.7g粉剂A和5.8g乙烯基三甲氧基硅烷加入到1L的溶液中，以55-65℃的温度保温分散处理10-15min；

(2)继续向上步骤的分散系中加入15g氟化镁、12g氧化锌、9g硫酸钡、7.4g氧化铅、2.1g二氧化铈和0.6g氧化锆，以300-450r/min的转速搅拌分散处理10-15min，得到的产物以高于80℃的温度将溶剂蒸发，得到固形物；将固形物送入到球磨机中，球磨处理9-11h，球磨结束后过筛并磁选后，得到粉剂B；

(3)按照氢氧化钠2.5mol/L，硝酸钠1mol/l，氯化钠1.8mol/L的物质的量浓度配置水溶液，然后向1L溶液中加入16.5g丙二醇甲醚醋酸酯和2.3g量子点混合物，反应并超声分散处理20-30min，得到微调剂；

(4)将粉剂B、微调剂和水按照5:1:8的质量比混合，并加入占粉剂B质量4-6％的粘合剂，超声分散处理后，得到浆料，将浆料送入到喷雾干燥机中，在300-330℃的干燥室内完成干燥，得到所需微粉状的晶相调节剂。

2.根据权利要求1所述的一种晶相调节剂，其特征在于：所述量子点混合物中含有GaNP、HgZnTe和ZnSeS三种三元量子点，三者的含量分别为40％，15％和45％，三种量子点的粒径均为10-25nm。

3.根据权利要求2所述的一种晶相调节剂，其特征在于：所述粘合剂选用羟甲基纤维素钠。

4.一种利用权利要求1所述的晶相调节剂制备的微晶玻璃，其特征在于，按照质量百分比，所述微晶玻璃的原料组分包括：氧化镁16-20％，氧化铝15-19％，二氧化钛0.5-0.8％，氧化硼1.3-2.2％，晶相调节剂12-14.5％，余量为二氧化硅和不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃，其特征在于：按照质量百分比，所述微晶玻璃的原料组分包括：氧化镁17-19％，氧化铝16-18％，二氧化钛0.6-0.7％，氧化硼1.6-1.9％，晶相调节剂13.5-14.2％，余量为二氧化硅和不可避免的杂质。

6.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃，其特征在于：按照质量百分比，所述微晶玻璃的原料组分包括：氧化镁18％，氧化铝17％，二氧化钛0.6％，氧化硼1.8％，晶相调节剂14％，余量为二氧化硅和不可避免的杂质。

7.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃，其特征在于：所述微晶玻璃的制备方法为：

(1)按照质量百分比，将原料组分混合并球磨均匀，混合料加入到玻璃窑中，在升温段以1550-1600℃的温度烧制得到玻璃熔液；

(2)玻璃熔液在铂金通道中，依次经过澄清段、冷却段、搅拌段和均质段，借助电加热法兰、通气管和搅拌棒的作用实现澄清和均化处理，均质处理后的玻璃熔液进入到供料仓；

(3)将供料仓中玻璃液的温度降低至1450-1470℃，然后将玻璃液经过压延机连续压延成型，并以700-720℃的退火温度完成退火处理，将冷却后的玻璃切割成相应的尺寸，得到所需平板玻璃；

(4)将切割后的平板玻璃送入到晶化炉中，在晶化炉中快速预热至710-720℃，接着以3-5℃/min的速率将平板玻璃的温度升高至870-875℃，保温1-1.5h，然后将玻璃温度以40-50℃/min的速率降至400-420℃，保温10-15min后，再以10-15℃/min的速率降低至室温出炉，得到所需微晶玻璃。

8.根据权利要求7所述的一种微晶玻璃，其特征在于：所述玻璃熔液的烧制时间为3-4h。