[发明专利]一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法

权利要求书

1.一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法，以质量百分比计，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝镁锌、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷，其特征在于：

1）、开卷：先将 0.1mm-5.0mm 的钢卷安装在开卷机上，再将钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起 ；所述的自动焊机的电流控制在 8500A-30000A，气压控制在2.2-2.3Mpa，自动焊机使用循环水冷却 ；

2）、脱脂 ：将钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂后的钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，所述的脱脂槽内温度为 50-80℃、脱脂液是浓度为 3%-10% 工业碱的水溶液；所述的电解液中电压为 15-50V, 电流2000-10000A ；电解液温度为 60℃-90℃ ；

3）、退火 ：电解完的钢带经热水冲洗和热风吹干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用氮氢混合气体做气氛退火；

4）、镀铝镁锌：在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝镁锌，出锅时用气刀将钢带上多余的镀液吹掉，在钢带表面形成薄薄的镀层；所述的锌锅内温度控制在580℃-610℃，锌液成分是 铝20-60%、镁0.2-2%、钛0.01%-1%、 硅0.2-2.0%、其余成分为锌；

5）、镀层组织控制：使用气刀上方的冷却装置精确的控制镀完铝镁锌的钢带表面镀层的冷却速度，确保镀层内金相组织的完美生成；

6）、冷却：使用冷却风机和淬水槽将镀铝镁锌板的温度降至45℃以下后送至光整机；

7）、光整 ：使用光整机来提高镀铝镁锌板的平直度、平坦度和粗糙度，光整机压力设置在50-500ton；

8）、拉矫 ：使用拉矫机来改善镀铝镁锌板的平直度和加工性能，拉矫机的张力控制在8kN-100kN；

9）、化学涂布 ：使用涂装装置对镀铝镁锌板进行化学涂布处理并进行干燥、冷却；

10）、收卷 ：镀铝镁锌板在收卷机上卷成镀铝镁锌卷。

2.根据权利要求1所述的一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法，其特征还在于：所述的步骤5中的冷却控制装置设置在气刀上方的平台上，包含有雾化喷淋装置、快冷风机和冷凝水收集装置，精确的控制镀层的冷却速度。