[发明专利]桥墩浇筑用多级配混凝土生产系统及制备工艺

权利要求书

1.桥墩浇筑用多级配混凝土生产系统，其特征在于：它包括骨料下料斗（2），所述骨料下料斗（2）的下料口通过第一骨料输送带（3）与第二骨料输送带（4）相连，所述第二骨料输送带（4）的正下方设置有骨料振动下料机（5），所述骨料振动下料机（5）的下料口通过第三骨料输送带（6）与第一滚筒筛（7）相连，所述第一滚筒筛（7）的出料口分别设置有小粒径骨料输送带（8）、中粒径骨料输送带（9）和大粒径骨料输送带（10）；中粒径骨料输送带（9）的出料口与第二滚筒筛（12）相连，大粒径骨料输送带（10）与第三滚筒筛（13）相连；所述第二滚筒筛（12）的出料口分别设置有废料输送带（14）、一级配输送带（22）和二级配输送带（19）；所述第三滚筒筛（13）的出料口分别设置有二次筛分骨料输送带（18）、三级配输送带（20）和四级配输送带（21）；所述一级配输送带（22）的末端与一级配料罐（41）相连，所述二级配输送带（19）的末端与二级配料罐（23）相连，所述三级配输送带（20）的末端与三级配料罐（24）相连，所述四级配输送带（21）的末端与四级配料罐（25）相连；在四个料罐的下料口通过第四骨料输送带（26）与第五骨料输送带（37）相连，所述第五骨料输送带（37）与搅拌楼（39）相连；所述搅拌楼（39）的顶部连通有其它原料配料系统。

2.根据权利要求1所述桥墩浇筑用多级配混凝土生产系统，其特征在于：所述骨料下料斗（2）设置在骨料卸车平台的正下方，在骨料卸车平台上承载有骨料输送车（1）。

3.根据权利要求1所述桥墩浇筑用多级配混凝土生产系统，其特征在于：所述小粒径骨料输送带（8）的泥浆出料口与沉淀处理池（11）相连；所述废料输送带（14）的末端与第一废料输送带（15）和第二废料输送带（16）与废料渣堆（17）相连；所述小粒径骨料输送带（8）的干骨料出料口与第二废料输送带（16）相连。

4.根据权利要求1所述桥墩浇筑用多级配混凝土生产系统，其特征在于：所述二次筛分骨料输送带（18）的末端与中粒径骨料输送带（9）相连。

5.根据权利要求1所述桥墩浇筑用多级配混凝土生产系统，其特征在于：所述其它原料配料系统包括砂料下料斗（28）和外加剂配料系统；所述砂料下料斗（28）通过第一砂料输送带（29）与储砂料罐（30）相连，所述储砂料罐（30）的下料口通过第二砂料输送带（31）、第三砂料输送带（32）和第四砂料输送带（38）与搅拌楼（39）相连。

6.根据权利要求5所述桥墩浇筑用多级配混凝土生产系统，其特征在于：所述外加剂配料系统包括水泥罐（33）、膨胀剂罐（34）、减水剂罐（35）和粉煤灰罐（36），四个罐的出料口都与搅拌楼（39）相连。

7.根据权利要求5所述桥墩浇筑用多级配混凝土生产系统，其特征在于：所述砂料下料斗（28）设置在砂料卸车平台的正下方，在砂料卸车平台承载有砂料输送车（27）。

8.根据权利要求1所述桥墩浇筑用多级配混凝土生产系统，其特征在于：所述搅拌楼（39）的卸料口正下方设置有搅拌车（40）。

9.采用权利要求1-8任意一项所述多级配混凝土生产系统制备混凝土的工艺，其特征在于它包括以下步骤：

粗骨料制备工艺过程：

G-1：将粗骨料通过骨料下料斗（2）输送到第一骨料输送带（3）上；

G-2：第一骨料输送带（3）上的粗骨料将落到骨料振动下料机（5）上；

G-3：骨料振动下料机（5）下料之后的骨料落到第三骨料输送带（6）；

G-4：骨料进入到第一滚筒筛（7），其中粒径在40~150之间的骨料将进入到大粒径骨料输送带（10）；

G-5：粒径在5~40之间的骨料将进入到中粒径骨料输送带（9），粒径小于5的骨料将进入到小粒径骨料输送带（8），并最终进入到沉淀处理池（11）；中粒径骨料输送带（9）的物料将进入到第二滚筒筛（12）；

G-6：第三滚筒筛（13）将粒径小于40的骨料回收并输送到中粒径骨料输送带（9）上；

G-7：大粒径骨料输送带（10）的物料将进入到第三滚筒筛（13），第三滚筒筛（13）将粒径在80~150的物料输送到四级配输送带（21），并最终将其储存在四级配料罐（25）内；

G-8：第三滚筒筛（13）将粒径在40~80的物料输送到三级配输送带（20），并最终将其储存在三级配料罐（24）内；

G-9：第二滚筒筛（12）将粒径在20~40的物料输送到二级配输送带（19），并最终将其储存在二级配料罐（23）内；

G-10：第二滚筒筛（12）将粒径在5~20的物料输送到一级配输送带（22），并最终将其储存在一级配料罐（41）内；

G-11：根据配合比，将一级配料罐（41）、二级配料罐（23）、三级配料罐（24）和四级配料罐（25）内的骨料通过第四骨料输送带（26）输送到搅拌楼（39）；

其它原料制备工艺过程：

T-1：将砂料通过砂料下料斗（28）输送到第一砂料输送带（29）上，并将其储存在储砂料罐（30）内部；

T-2：将储砂料罐（30）内部的砂料根据配合比要求下料到第二砂料输送带（31）上；

T-3：第二砂料输送带（31）上的砂料被输送到第三砂料输送带（32）上；

T-4：第三砂料输送带（32）上的砂料被输送到搅拌楼（39）；

T-5：根据配合比，分别将相应量的水泥、膨胀剂、减水剂和粉煤灰从水泥罐（33）、膨胀剂罐（34）、减水剂罐（35）、粉煤灰罐（36）中加入到搅拌楼（39）内部；

T-6：将配合之后的骨料、砂料和外加剂在搅拌楼（39）内部进行搅拌混合，最终形成混凝土，并通过搅拌车（40）输送到施工现场。