[发明专利]精馏、蒸馏母液及残渣的处理工艺

说明书

本发明属于危废处理领域，具体涉及精馏、蒸馏母液及残渣的处理工艺，本发明中创造性的采用加盐吸附的处理工艺再结合精制盐工艺，有效解决精（蒸）馏母液及残渣的处置问题。

技术领域

本发明属于危废处理领域，具体涉及精馏、蒸馏母液及残渣的处理工艺。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。在蒸馏过程中通过将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，从而将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来。

在精馏和蒸馏的过程中不可避免的产生精馏母液或者蒸馏母液。一般来说，精（蒸）馏母液及残渣是高沸点、高有机浓度的液体或胶状物，COD一般在10000mg/L以上，因其产生的工艺不同，其性质和组成也各不相同，一般可分为含盐和不含盐的。精（蒸）馏母液及残渣是被列入国家危险废物名录的一类危险废物，此类危险废物广泛来源于化工、医药、农药、印染等领域，产生量大，处置成本高，已成为企业发展的瓶颈，如何有效的处理此类危险废物，已变得刻不容缓。

目前现有技术中对于精馏母液或者蒸馏母液的处理方法是采用焚烧、填埋等工艺，但是这些方法处置条件苛刻，成本高昂，无法切实有效地解决工业化应用中精馏、蒸馏母液及残渣的处置问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，如何有效降低精馏母液、蒸馏母液以及蒸馏和精馏过程中产生残渣的处理成本，以更加简单的工艺流程，低成本的方式实现精馏母液、蒸馏母液及蒸馏和精馏中废渣的处理。

为了实现这一目的，本发明公开了精馏、蒸馏母液及残渣的处理工艺，包括以下步骤：

（1）：将精（蒸）馏母液及残渣通过预处理，得到具有一定流动性的料液；

（2）：步骤（1）得到的料液通过泵输送到搅拌釜，按质量比1：（1～5）的比例加入盐，充分搅拌后料浆通过离心机分离，得到表面吸附有机物的粗盐，和甩出的溶液；

（3）：将步骤（2）的溶液返回至骤（1）中回用；

（4）：将步骤（2）的粗盐进入裂解炉进行裂解，采用高温低氧的连续裂解工艺，裂解温度控制在100～600℃,得到裂解盐。

其中步骤（1）中所说的预处理是指将精馏或者蒸馏母液，或者是残渣进行溶解处理，并去除悬浮物后，获得具有一定流动性的料液。当需要时，对其进行pH的调节，调节至中性。

优选地，所述盐为水溶性盐。

进一步优选地，所述盐为盐酸盐，硫酸盐，磷酸盐中的一种。根据原料中所含盐的种类，选择加入一种相同的盐，原料中不含盐，则可选择加入任意一种盐，一般优选氯化钠。

在另一优选的技术方案中，将步骤（4）得到的裂解盐直接回用至步骤（2）中，和/或通过精制盐工艺，得到符合产品质量标准的精制盐。

这里主要是考虑步骤（2）中加盐处理时对于盐量的需求量。譬如，对于含盐的精（蒸）馏母液及残渣，由于其本身含盐，因此在步骤（4）中必然会产生大于处理所需要量的盐，因此通过精制盐工艺将一部分盐精制后作为工业用盐产品。而对于不含盐的精（蒸）馏母液及残渣来说，步骤（4）中产生的盐量基本等于步骤（2）中处理所需要的盐量，理论上不需要出精制盐，裂解盐全部循环回用。