[发明专利]一种螺旋挤压式固液分离机

说明书

本发明涉及固液分离装置，特别是一种螺旋挤压式固液分离机，其包括机架、外壳、筛筒和绞龙，所述筛筒设置在外壳内，其特征在于：所述外壳的左端为固体出料口、右端设置有驱动绞龙的电机，所述外壳下部的出水口处连接有抽水泵。筛筒最长能达3米，极大提高了挤压排水效率。

技术领域

本发明涉及固液分离装置，特别是一种螺旋挤压式固液分离机。

背景技术

在对污泥、粪便、药渣处理时，螺旋挤压式固液分离机主体结构为横置的筒状外壳，外壳内设置有筛筒或滤网，筛筒长度无法设置太长，一般在500mm左右，才能利用螺旋绞龙旋转从而挤压出水分，固体物料前行排出，实现固液分离。待处理前物料含水量有的80-90%，单纯靠绞龙挤压、废水靠重力自动流出，使得物料脱水率太低，固液分离效果很差。为了便于固体物料的排出，筛筒的出口处必须有固体物料才能有较高的挤压力，而这些固体物料占据了筛筒200-300mm的长度，这就减少了排水区域的长度，导致固液分离效率极低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种螺旋挤压式固液分离机，其筛筒最长能达3米，极大提高了挤压排水效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种螺旋挤压式固液分离机，包括机架、外壳、筛筒和绞龙，所述筛筒设置在外壳内，其特征在于：所述外壳的左端为固体出料口、右端设置有驱动绞龙的电机，所述外壳下部的出水口处连接有抽水泵。

上述螺旋挤压式固液分离机，所述外壳上设置有进料管，所述进料管的上方开设有溢流管，所述溢流管的溢出管口到外壳外表面的距离为800-1500mm。

上述螺旋挤压式固液分离机，所述外壳的上端面上至少设置有一个可开闭的排气孔。

上述螺旋挤压式固液分离机，所述外壳上密封装配有至少四个清洗盖，所述清洗盖的一边铰接在外壳上、相对的另一边通过卡扣与外壳可拆卸连接。

上述螺旋挤压式固液分离机，所述筛筒最大长度为3000mm。

本发明的有益效果为：

其一，该分离机在出水口处设置抽水泵来增加筛筒内的压力，固液分离的效率比普通分离机高出几倍甚至十几倍。筛筒加长，使得分离出来的废水有更多的排出空间，进一步提高分离效率。

其二，增大溢流管的高度，以保持住筛筒内的压力，进一步保证了分离效率。

其三，现有产品中由于筛筒较短，清洗盖最多设置两个，不方便人工清洗。本分离机的外壳为细长件，设置四组清洗盖，方便使用工具清洗筛筒，不必拆机。

其四，在外壳上设置排气孔，能保证筛网内排净空气、灌满物料，抽水泵能更高效的吸水。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的外壳剖切结构示意图；

图中：1为机架、2为外壳、3为电机、4为绞龙、5为进料管、6为溢流管、7为固体排料口、8为配重机构、9为清洗盖、10为出水口、11为抽水泵、12为排气孔、13为配电箱、14为筛筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步解释说明。

一种螺旋挤压式固液分离机，包括机架1、外壳2、筛筒14和绞龙4，所述筛筒14设置在外壳2内，所述外壳2的左端为固体出料口、右端设置有驱动绞龙4的电机3，所述外壳2下部的出水口10处连接有抽水泵11。抽水泵11增大了外壳2内的压力，能够及时抽取绞龙4挤出的废水，极大提高了固液分离效率和排水效率。结合图1，机架1上还设置有配电箱，固体排料口7处设置有配重机构8。