[发明专利]一种低消耗连续式清洁生产活性炭装置及方法在审
申请号: | 201810856146.4 | 申请日: | 2018-07-31 |
公开(公告)号: | CN108793163A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 李爱民;王欣 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | C01B32/39 | 分类号: | C01B32/39;C01B32/348;C01B32/336 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 温福雪;侯明远 |
地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活化装置 半焦 热解 活性炭装置 固体产物 进料装置 深度活化 焦油 低消耗 供料斗 活化区 连续式 双密封 活化 送入 热解固体产物 活性炭 出料装置 环保材料 能源利用 热解反应 原料表面 原料下落 成品仓 干燥区 活化剂 可拆卸 孔结构 热解气 热解区 熔融盐 冷凝 隔层 裂解 落料 排出 微孔 吸附 重整 制造 | ||
1.一种低消耗连续式清洁生产活性炭装置,其特征在于,所述的低消耗连续式清洁生产活性炭装置包括供料斗(1)、双密封进料装置(2)、热解活化一体化装置(3)、出料装置(4)、可拆卸成品仓(5)、熔融盐回流装置(6);供料斗(1)出口与双密封进料装置(2)入口相连,双密封进料装置(2)出口与热解活化一体化装置(3)入口相连,出料装置(4)布置于热解活化一体化装置(3)内,位于底部,出料装置(4)出口与可拆卸成品仓(5)入口相连;
所述的热解活化一体化装置(3)内设有四级落料隔层(19),落料隔层(19)将热解活化一体化装置(3)从上到下依次分为干燥区(7)、热解区(8)、表层活化区(9)、深度活化区(10)及固体产物区(11);
所述的干燥区(7)设有气体出口A(20);
所述的表层活化区(9)设有气体出口B(14)及熔融盐进口(15),熔融盐进口(15)前端连通熔融盐回流装置(6)内的熔融盐泵(18),熔融盐进口(15)末端设有雾化喷嘴(16),雾化喷嘴(16)将熔融盐以雾状送入表层活化区(9);
所述的深度活化区(10)设有气体出口C(13);
所述的固体产物区(11)设有活化气进口(12)及熔融盐排出口(17),熔融盐排出口(17)通入熔融盐回流装置(6),固体产物区(11)内活性炭成品经出料装置(4)通入可拆卸成品仓(5)。
2.一种低消耗连续式清洁生产活性炭方法,其特征在于,步骤如下:
Ⅰ干燥热解阶段:供料斗(1)内的原料经双密封进料装置(2)送入热解活化一体化装置(3)内部,原料先在干燥区(7)和热解区(8)发生热解反应,产生热解气、焦油及半焦,半焦经落料隔层(19)落入表层活化区(9),热解气及焦油以气态形式向上流动,流动过程中焦油遇冷会冷凝,多次重整后焦油被去除并完全裂解成小分子热解气及半焦,小分子热解气经气体出口A(20)送入后续余热回收及热解气收集系统;
Ⅱ活化阶段:熔融盐回流装置(6)内的熔融盐由熔融盐泵(18)通入熔融盐进口(15),在熔融盐进口(15)末端雾化喷嘴(16)的作用下,熔融盐以雾状送入表层活化区(9),同时,外部的活化气由活化气进口(12)不断通入,将活化气与熔融盐相结合作为活化剂对半焦进行活化;表层活化区(9)内的活性炭半成品由落料隔层(19)送入深度活化区(10)继续活化,通过活化剂不断丰富半焦微孔和中孔结构,最终生成比表面积较大的活性炭成品,活性炭成品送入固体产物区(11),再经出料装置(4)送入可拆卸成品仓(5)收集;活化过程中部分活化气由气体出口B(14)及气体出口C(13)排出后收集,活化过程中剩余的熔融盐落至固体产物区(11)底部,并由熔融盐排出口(17)回收至熔融盐回流装置(6)。
3.根据权利要求2所述的一种低消耗连续式清洁生产活性炭方法,其特征在于,所述的活化气类型至少为热解气、烟道气、水蒸汽中的一种。
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